Аннотация результатов, полученных в 2017 году
В отличии от известных способов получения БНЦ данный проект базируется на мотивированном отказе от синтетических сред и пищевых источников и опирается на концепцию использования малоценного целлюлозосодержащего сырья для получения ценной БНЦ. Целью исследований в 2017 г. являлось научно-теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение выбора легковозобновляемого целлюлозосодержащего сырья и способа его предварительной химической обработки для последующего получения БНЦ. Подготовлен аналитический обзор современной научно-технической, нормативной, методической литературы по вопросам исследований биосинтеза БНЦ на альтернативных питательных средах, который показал, что в настоящее время питательные среды для биосинтеза БНЦ, применяемые в мировой практике, условно можно разделить на синтетические, натуральные из отходов пищевых производств и альтернативные среды из целлюлозосодержащего сырья. Производство БНЦ из целлюлозосодержащего сырья наиболее перспективно и является новым направлением в технологии БНЦ. Данный вид сырья представляет собой устойчивое, ежегодно воспроизводимое в промышленных масштабах сырьё, с длительным сроком хранения, имеющее низкую стоимость и не конкурирующее с пищевой продукцией. Однако, состав питательных сред влияет не только на выход БНЦ, но и на физико-химические свойства полученных образцов, причем качество БНЦ из целлюлозосодержащего сырья не коррелируется с выходом продукта. Представленные данные обзора показывают отсутствие сведений по инжинирингу отдельных стадий и технологического процесса синтеза БНЦ в целом. Следовательно, для успешной реализации этого сложнейшего биотехнологического процесса из легковозобновляемого целлюлозосодержащего сырья требуется глубокая инженерная проработка каждой технологической стадии. Проведены патентные исследования биосинтеза БНЦ на альтернативных питательных средах и оформлен отчёт в соответствии с ГОСТ Р 15.011-96. Представленные технические решения направлены на снижение высокой себестоимости БНЦ. Анализ технического уровня разрабатываемой технологии показал, что конкретные решения по разработке технологии получения БНЦ из целлюлозосодержащего сырья не предлагались. В РФ крайне необходимо проведение собственных исследований по технологии получения БНЦ для создания импортонезависимого высокотехнологического крупномасштабного производства. Сделан вывод о соответствии предлагаемых технологических приемов критерию «новизна» и оценить их технический уровень как высокий. Разработаны программы и методики экспериментальных исследований: скрининг модельных систем для биосинтеза БНЦ, постановка методик исследования. В результате скрининга модельных систем, предусматривающих химический состав сырья и субстрата для ферментативного гидролиза, способ предварительной обработки сырья, определение реакционной способности к ферментативному гидролизу и биологической доброкачественности получаемой питательной среды, разработаны Программы и методики экспериментальных исследований (всего 10 позиций) в соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ 19.301-79. В работе исполнителями проекта использованы стандартные реактивы и оборудование, общепринятые приемы в химии и биотехнологии. Исследованы фундаментальные свойства экспериментальных образцов БНЦ, полученных на синтетической глюкозной среде, а именно реакционная способность к химической трансформации (нитрованию с целью получения нитратов целлюлозы). Впервые синтезированы нитраты целлюлозы из укрупненного образца БНЦ, полученной на синтетической питательной среде в статических условиях в реакторе объёмом 20 л с использованием симбиотической культуры Мedusomyces gisevii. Образцы БНЦ были высушены двумя способами, что обусловило различные характеристики нитратов целлюлозы. Нитрованием серно-азотной кислотной смесью получены образцы нитратов целлюлозы со следующими характеристиками: массовая доля азота на уровне – 10,96-11,42 %, вязкость в диапазоне 916-2035 мПа∙c, растворимость в спиртоэфирной смеси в пределах 13,4-47,2 %. Обнаружено образование органогеля при определении вязкости (растворение 1 г нитратов целлюлозы из БНЦ в 50 мл ацетона). Методом ИК-спектроскопии показано наличие основных характеристических частот, соответствующим колебаниям нитрогрупп в синтезированных образцах. ТГА/ДТА анализ подтвердил высокую чистоту полученных нитратов целлюлозы из БНЦ. Методом ЯМР13С-спектроскопии установлено, что синтезированные нитраты целлюлозы из БНЦ содержат 2,6-, 3,6- и 2,3,6-замещённые фрагменты глюкопиранозного цикла макромолекулы целлюлозы. В рамках проекта научно-теоретически обоснован выбор двух видов массового, ежегодно воспроизводимого в промышленных масштабах целлюлозосодержащего сырья для последующего получения БНЦ: отход зернопереработки – плодовые оболочки овса (ПОО) и «энергетическая», то есть быстрорастущая культура, мискантус (Miscanthus sinensis – Andersson). С целью экспериментального подтверждения выбора легковозобновляемого целлюлозосодержащего сырья и способа его предварительной химической обработки для последующего получения БНЦ исследована предварительная химическая обработка ПОО и мискантуса четырьмя способами, включая авторские подходы: одностадийно разбавленным раствором азотной кислоты с получением продукта азотнокислой обработки (ПАО); одностадийно разбавленным раствором гидроксида натрия с получением продукта щелочной делигнификации (ПЩД); двустадийно разбавленным раствором азотной кислоты и последущей обработкой разбавленным раствором гидроксида натрия с получением технической целлюлозы азотнокислым способом (ТЦ АС); двустадийно разбавленным раствором гидроксида натрия и последующей обработкой разбавленным раствором азотной кислоты с получением технической целлюлозы комбинированным способом (ТЦ КС). Показано, что все четыре вида предварительной химической обработки позволяют примерно в два раза по сравнению с исходным сырьём повысить содержание целлюлозы (от 39,1 % в ПОО и 49,6 % в мискантусе до 71,8-95,8 % в продуктах обработки) и снизить содержание нецеллюлозных компонентов, то есть являются эффективными. По содержанию целлюлозы и по содержанию гидролизуемых компонентов полученные различными способами предварительной обработки субстраты и для ПОО, и для мискантуса можно расположить в ряд: ТЦ АС>ТЦ КС>ПЩД>ПАО. При этом в субстратах из мискантуса целлюлозы больше, чем в субстратах из ПОО на 2,4-7,4 % для каждого соответствующего вида предварительной химической обработки, что логически объясняется химическим составом сырья: в сырье-мискантусе целлюлозы содержалось на 10 % больше, чем в сырье-ПОО. Таким образом, можно предположить, что ТЦ АС ПОО и мискантуса, представляющие собой наиболее химически чистые субстраты, будут предпочтительными для последующего биосинтеза БНЦ. Очевидно, что по выходу от массы сырья, полученному на стадии предварительной химической обработки субстраты для ПОО, и для мискантуса можно расположить в ряд: ПАО>ПЩД> ТЦ КС>ТЦ АС. Для ПОО получены следующие выходы субстратов (%): 37,5>34,7>32,6>22,0; для мискантуса: 39,6>37,7>34,3>24,6, то есть, чем чище химический состав субстрата (с превалированием целлюлозы), тем меньше его выход. Таким образом, получены все ожидаемые в 2017 г. результаты проекта; т.е. план 2017 г. выполнен в полном объеме. Часть результатов исследования предварительной химической обработки плодовых оболочек овса и мискантуса приведены в диссертационной работе Байбаковой Ольги Владимировны «Разработка технологии получения биоэтанола из нетрадиционного целлюлозосодержащего сырья» на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 03.01.06 – Биотехнология (в том числе бионанотехнологии), защищенной 20 октября 2017 г. в Д 006.069.01 при Федеральном государственном бюджетном научном учреждении Всероссийский научно-исследовательский и технологический институт биологической промышленности (ФГБНУ ВНИТИБП), Московская область, Щелковский район, пос. Биокомбината. Часть результатов будет приведена в диссертационной работе основного исполнителя гранта Гладышевой Евгении Константиновны «Разработка технологии получения бактериальной целлюлозы из плодовых оболочек овса» на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 03.01.06 – Биотехнология (в том числе бионанотехнологии), защита которой запланирована на 16 марта 2018 г. в Д 006.069.01 при ФГБНУ ВНИТИБП, Московская область, Щелковский район, пос. Биокомбината. Полученные результаты опубликованы в одной статье в журнале Web of Science и/или Scopus (Doklady Biochemistry and Biophysics) и в пяти статьях в журналах РИНЦ Сакович Г.В., Скиба Е.А., Будаева В.В., Гладышева Е.К., Алешина Л.А. Технологические основы получения бактериальной наноцеллюлозы из сырья с нулевой себестоимостью // Доклады академии наук. – 2017, Т. 477, № 1. – С. 109 –112. DOI: 10.7868/S0869565217310231. G.V. Sakovich, Е.А. Skiba, V.V. Budaeva, E.K. Gladysheva, L.A. Alеshina Тechnology fundamentals of bacterial nanocellu-lose production from zero prime-cost feedstock // Doklady Biochemistry and Biophysics. – 2017. – In press. Корчагина А.А. К вопросу нитрования бактериальной целлюлозы // Фундаментальные исследования. – 2017. – № 9-1. – С. 59-63]. Байбакова О.В. Проблемы масштабирования в водной среде ферментативного гидролиза продукта азотнокислой обработки плодовых оболочек овса – питательной среды для биосинтеза бактериальной целлюлозы // Фундаментальные исследования. – 2017. – № 9-2. – С. 261-265. Гисматулина Ю.А. Предварительная химическая обработка мискантуса для последующего получения бактериальной целлюлозы // Фундаментальные исследования. – 2017. – № 9-2. – С. 284-289. Гладышева Е.К. Биосинтез бактериальной целлюлозы на ферментативном гидролизате лигноцеллюлозного материала мискантуса // Фундаментальные исследования. – 2017. – № 9-2. – С. 290-294. Гладышева Е.К. Исследование влияния различных стимулирующих добавок на биосинтез бактериальной целлюлозы продуцентом Мedusomyces gisevii Sa-12 // Фундаментальные исследования. – 2017. – № 10-2. – С. 194-198. Ещё 2 статьи отправлены в научные издания Web of Science и Scopus.

Аннотация результатов, полученных в 2018 году
В ходе реализации проекта РНФ «Фундаментальные инженерные аспекты технологии получения бактериальной наноцеллюлозы из легковозобновляемого целлюлозосодержащего сырья» (соглашение № 17-19-01054) не только получены все запланированные на 2018 год научные результаты, но и проведены работы по перевыполнению плана, а именно, во-первых, осуществлен биосинтез бактериальной наноцеллюлозы (БНЦ) на питательной среде, полученной из энзиматических гидролизатов четырёх видов субстратов из плодовых оболочек овса, во-вторых, установлены уникальные свойства полученных образцов БНЦ и экспериментально показана возможность их применения в абдоминальной хирургии. Результаты второго этапа проекта в 2018 году: 1. Исследованы фундаментальные свойства экспериментальных образцов БНЦ, полученных на синтетической глюкозной среде (реакционной способности к энзиматическому гидролизу). Установлено, что содержание примесных компонентов в субстрате (компонентов питательной среды и клеток) и влажность оказывают наибольшее влияние на эффективность ферментативного гидролиза БНЦ. Удаление компонентов питательной среды и клеток приводит к увеличению степени конверсии в 1,5 раза (от 56,3-66,6 % до 89,4-99,5 %). Высушивание влажного образца БНЦ приводит к снижению скорости ферментативного гидролиза, но не оказывает влияния настепень конверсии: максимальный выход РВ 99,5 % достигается через 56 ч и 16 ч, соответственно. 2. Установлены зависимости эффективности энзиматической трансформации от способа предварительной химической обработки легковозобновляемого целлюлозосодержащего сырья. Показано, что одностадийные (разбавленным раствором азотной кислоты или гидроксида натрия) и двухстадийные способы (азотнокислый или комбинированный) химической предобработки приводят к увеличению выхода редуцирующих веществ при гидролизе в 6,6-7,3 раз по сравнению с сырьём: от 12,2 % до 79,7-83,4 % в случае плодовых оболочек овса и от 11,1 % до 79,9-80,5 % в случае мискантуса. 3. Разработка технологических основ энзиматической трансформации предобработанного сырья в питательные среды для биосинтеза БНЦ. 3.1. Оптимизирован состав мультиэнзимной композиции для энзиматической трансформации предобработанного сырья, показано, что максимальная концентрация редуцирующих веществ достигается при соотношении ферментных препаратов, мг/г субстрата: «Целлолюкс-А» – 18, «Ультрафло Коре» – 55, «Брюзайм BGX» – 0. В результате симплекс-центроидного математического моделирования состава мультиэнзимной композиции для получения питательных сред, предназначенных для биосинтеза БНЦ, рекомендована мультиэнзимная композиция из ферментных препаратов в следующих дозировках, мг/г субстрата: «Целлолюкс-А» – 54, «Ультрафло Коре» –165. 3.2. Проведены фундаментальные исследования твёрдого остатка, остающегося после энзиматической трансформации продукта азотнокислой обработки плодовых оболочек овса. Установлено, что твердый остаток на 58,2 % представлен неорганическими компонентами, в которых доля кремнезёма составляет 95,4 %. Показаны высокая чистота и рентгеноаморфность кремнезема из твердого остатка, что позволит применять его на практике и раскрывает возможность комплексного использования органических и неорганических компонентов растительного сырья в технологии энзиматического гидролиза. 3.3. Исследован процесс биосинтеза БНЦ на питательных средах, приготовленных на основе энзиматических гидролизатов четырёх видов субстратов из плодовых оболочек овса (продукт азотнокислой обработки, продукт щелочной делигнификации, техническая целлюлоза, полученная азотнокислым способами техническая целлюлоза, полученная комбинированным способом). Данный пункт связан с перевыполнением плана 2018 г. Питательная среда на основе энзиматического гидролизата технической целлюлозы, полученной азотнокислым способом, являлась наиболее доброкачественной для биосинтеза БНЦ: выход БНЦ составил 9,0 %, что сопоставимо с выходом БНЦ при биосинтезе на синтетической питательной среде. Несмотря на снижение выхода БНЦ на остальных энзиматических средах, необходимо отметить, что все полученные образцы БНЦ являются чистыми соединениями, содержащими только целлюлозу. Образцы имеют сетчатую структуру, представляющую собой неупорядоченное переплетение микрофибрилл толщиной от 25 до 200 нм, и высокую степень кристалличности – от 86 до 93 %, что является подтверждением целесообразности использования именно энзиматической технологии гидролиза целлюлозосодержащего сырья. В опытных образцах БНЦ преобладает низкосимметричная метастабильная фаза Iα, ее содержание составляет от 93,6 % до 100 %. Впервые установленный факт биосинтеза высококристаллической БНЦ с преобладанием низкосимметричной фазы Iα независимо от состава питательной среды объясняется использованием симбиотической культуры Мedusomyces gisevii Sa-12 и указывает на перспективность её применения в реальном производстве. Перечисленные уникальные свойства полученных образцов БНЦ позволяют применять данный материал в абдоминальной хирургии, что экспериментально подтверждено публикациями 2018 г. Таким образом, получены фундаментальные результаты, позволившие разработать инженерные основы технологии производства БНЦ из плодовых оболочек овса и оформить техническую документацию на прекурсоры БНЦ. Часть результатов исследования приведена в диссертационной работе основного исполнителя Гладышевой Евгении Константиновны «Разработка технологии получения бактериальной целлюлозы из плодовых оболочек овса» на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 03.01.06 – Биотехнология (в том числе бионанотехнологии), защищенной 23 марта 2018 г. в Д 006.069.01 при Федеральном государственном бюджетном научном учреждении Всероссийский научно-исследовательский и технологический институт биологической промышленности (ФГБНУ ВНИТИБП), Московская область, Щелковский район, пос. Биокомбината (утв. Приказом № 219/нк от 16.10.2018). 4. Разработана техническая документация, отражающая технологические решения, найденные в ходе исследований: технические условия на субстрат из плодовых оболочек овса и мискантуса для биосинтеза бактериальной целлюлозы (ТУ 17.11.14-237-10018691-2018, ТУ 17.11.14-237-10018691-2018, зарег. 29.10.2018 в ФБУ «Алтайский ЦСМ») и на ферментативные гидролизаты целлюлозы плодовых оболочек овса и мискантуса (ТУ 17.11.14-238-10018691-2018, зарег. 29.10.2018 в ФБУ «Алтайский ЦСМ»); лабораторные технологические инструкции на получение субстрата и ферментативных гидролизатов; Программы и методики экспериментальных исследований. 5. Полученные результаты опубликованы в 13 научных статьях (10 статей – в изданиях, индексируемых в базах данных Web of Science и Scopus; все 13 статей опубликованы в изданиях, индексируемых в РИНЦ). Отправлены статьи в журналы Q1. Все статьи опубликованы с указанием благодарности Российскому Научному Фонду. Результаты проведенных исследований представлены на 6 научных мероприятиях международного и Всероссийского уровня. В процессе выполнения гранта РНФ четверо исполнителей в возрасте до 30 лет защитили диссертации на соискание ученой степени кандидата наук (Корчагина А.А., Гисматулина Ю.А., Байбакова О.В., Гладышева Е.К.), трое исполнителей в возрасте до 30 лет были повышены в должности. Таким образом, грант РНФ не только обеспечил возможность выполнения научной работы, но и способствовал профессиональному росту молодежи. Благодарим РНФ за информационную поддержку, которая обеспечила интерес руководства действующих производств и малого бизнеса к результатам наших фундаментальных исследований. Поэтому появилась уверенность, что разрабатываемые за счет средств фонда технологические основы найдут реальное применение в российской экономике.

Аннотация результатов, полученных в 2019 году
В ходе реализации проекта РНФ «Фундаментальные инженерные аспекты технологии получения бактериальной наноцеллюлозы из легковозобновляемого целлюлозосодержащего сырья» (соглашение № 17-19-01054) все запланированные на 2019 год научные результаты получены в полном объёме. Кроме того, разработанные фундаментальные основы технологии получения БНЦ на питательных средах, полученных из легковозобновляемого целлюлозосодержащего сырья, прошли апробацию в опытно-промышленных условиях. Таким образом, план перевыполнен. Результаты третьего этапа проекта в 2019 году: 1. Исследованы и разработаны технологические приёмы для повышения выхода БНЦ на питательных средах, полученных из легковозобновляемого целлюлозосодержащего сырья. 1.1. В качестве сырья в 2019 г. использован мискантус, выращенный в Западной Сибири. Показано, что по мере взросления плантации мискантуса от 1 года до 4 лет, повышается целлюлозная составляющая его биомассы от 41,6 % до 53,7 %, то есть с четвертого года плантацию можно считать зрелой, и выращенную на ней биомассу мискантуса можно рекомендовать для промышленного использования. Для повышения выхода БНЦ рекомендовано использовать не всё растение целиком, а стебель мискантуса, поскольку содержание целлюлозы в нём выше, чем в листе: 48,1-56,6% против 38,7-45,2 %. Для определения ежегодных сроков заготовки биомассы впервые предложен гистохимический анализ мискантуса, позволяющий быстро определить степень лигнификации стебля. 1.2. Установлено что ключевым технологическим приёмом, позволяющим повысить выход БНЦ при её биосинтезе на питательных средах, полученных из мискантуса, является предварительная обработка сырья. Наибольший выход БНЦ синтезирован на питательной среде, полученной энзиматической трансформацией технической целлюлозы, выделенной азотнокислым способом (6,1 % БНЦ от концентрации РВ в среде). Это очень близко к выходу БНЦ на среде из технической целлюлозы, полученной комбинированным способом (6,0 %) и в 1,2 раза больше, чем на средах продукта азотнокислой обработки и продукта щелочной делигнификации (5,0 %). Однако, выход БНЦ на среде из технической целлюлозы, полученной азотнокислым способом, в 1,5 раз меньше, чем на синтетической питательной среде (9,0 %), что свидетельствует о наличии ингибиторов в средах, полученных из энзиматических гидролизатов мискантуса. 2. Исследованы зависимости физико-химических свойств БНЦ от технологических параметров. Установлено, что БНЦ, полученные из мискантуса четырьмя авторскими способами (одностадийными и двустадийными обработками разбавленными растворами азотной кислоты и гидроксида натрия) являются химически чистыми целлюлозами, имеющими степень полимеризации от 1000 до 1800, представляют собой неупорядоченное переплетение микрофибрилл толщиной от 25 до 200 нм; на 96-98 % состоят из алломорфа I-альфа, имеют степень кристалличности в диапазоне 86-93 %, модуль Юнга от 933,3 МПа до 490,0 МПа и характеризуются температурой начала разложения от 307 до 347 °С. Таким образом, обнаружено уникальное свойство независимости основных физико-химических свойств БНЦ от способа предварительной химической обработки мискантуса. Другими словами, обнаружена уникальная способность симбиотической культуры Мedusomyces gisevii Sa-12 продуцировать БНЦ стандартного качества независимо от состава питательной среды, что открывает реальную возможность стабильной, устойчивой работы симбиотической культуры в условиях реального производства. По содержанию алломорфа I-альфа и степени кристалличности БНЦ, синтезируемая с помощью Мedusomyces gisevii Sa-12, превосходит все мировые аналоги. 3. Исследованы фундаментальные свойства экспериментальных образцов БНЦ: 3.1. Показано, что максимальная степень полимеризации БНЦ – 5000 – достигается при внесении инокулята в дозировке 10 %, отклонения дозировки в большую и меньшую сторону приводят к снижению степени полимеризации. Установлено, что при увеличении продолжительности биосинтеза от 7 до 21 суток степень полимеризации БНЦ снижается на 50 %. Показано, что дозировка инокулята в диапазоне от 10 до 20 % обеспечивает выход БНЦ 7,5-8,0 %, при этом дозировка инокулята 20 % (об.) позволяет сократить продолжительность культивирования вдвое. 3.2. Разработана методика испытаний на растяжение гидратированных гель-плёнок БНЦ. При различных скоростях нагружения прочность на разрыв различается в 16 раз, модуль Юнга в 1,3 раз, а относительное удлинение при максимальной нагрузке – в 1,5 раза. Рекомендованная скорость нагружения составила 20 г/мин. Определено максимальное относительное удлинение гидратированной БНЦ в водной среде: 51,4 %, что в 3,1 раза больше, чем при растяжении образца на воздухе. Показано, что в процессе растяжения волокна БНЦ выстраиваются вдоль вектора нагружения, что открывает возможности для направленного изменения структуры БНЦ. 3.3. Установлено, что масштабированное циклическое культивирование в объёмах от 10 л до 72 л в трёх циклах не приводит к снижению выхода БНЦ. 3.4. Из образца БНЦ массой 6800 г во влажном состоянии или 136 г в сухом (массовая доля α-целлюлозы – 99 %, степень полимеризации – 4000) синтезированы нитраты целлюлозы (НЦ) с массовой долей азота 10,96 % и высочайшей вязкостью 916-1900 мПа∙с, что значительно выше, чем для растительных целлюлоз. Обнаружено, что в НЦ трехмерная сетчатая наноразмерная структура волокон исходной БНЦ полностью сохраняется при незначительном утолщении самих волокон, что принципиально отличает нитраты из БНЦ от нитратов растительных целлюлоз. Обнаружено, что НЦ при растворении в ацетоне образует прозрачный высоковязкий органогель, дальнейшие исследования которого расширяют области применения модифицированной БНЦ. 4 Разработаны фундаментальные основы технологии получения БНЦ на питательных средах, полученных из легковозобновляемого целлюлозосодержащего сырья 4.1 Блочно в разработанной технологии БНЦ можно выделить следующие основные этапы: 1) химическая обработка сырья осуществляется двустадийно разбавленным раствором азотной кислоты (4 мас. %) и последующей обработкой разбавленным раствором гидроксида натрия (4 мас. %) с получением технической целлюлозы азотнокислым способом (ТЦ АС); 2) энзиматический гидролиз ТЦ АС; 3) приготовление питательной среды на основе энзиматического гидролизата из ТЦ АС; 4) биосинтез БНЦ с помощью симбиотической культуры Мedusomyces gisevii Sa-12; 5) очистка БНЦ с помощью 2 мас.% раствора гидроксида натрия и 1 мас. % раствора соляной кислоты; 6) стерилизация и упаковывание БНЦ. 4.2 Разработанная технология была апробирована на опытно-промышленном производстве ИПХЭТ СО РАН. В реализованной технологической линии производства масштабированы основные операции трансформации плодовых оболочек овса в БНЦ. Показано, что на каждой технологической стадии получены выходов полупродуктов, сопоставимые с выходами, полученными при лабораторных исследованиях. В итоге получен хороший выход: 80,5 тонн БНЦ влажностью 98 % из 100 тонн плодовых оболочек овса. Это свидетельствует об успешных инженерных решениях на каждой технологической стадии производства БНЦ из плодовых оболочек овса. 5. Разработаны технические условия на БНЦ и лабораторные технологические прописи на изготовление экспериментальных образцов БНЦ на питательных средах, полученных из легковозобновляемого целлюлозосодержащего сырья (Технические условия. Бактериальная целлюлоза из плодовых оболочек овса и мискантуса. ТУ 17.11.14-244-10018691-2019, зарегистрирован в ФБУ «Алтайский ЦСМ» рег. № 009212 от 20.06.2019 г.). Разработан лабораторный технологического регламента на процесс получения БНЦ из возобновляемого целлюлозосодержащего сырья (Технологический регламент получения бактериальной целлюлозы из плодовых оболочек овса и мискантуса ТР10018691.02101.00230). 6. В ходе реализации 3-го этапа проекта (2019 г) план НИР перевыполнен. Полученные результаты опубликованы в 23 публикации РИНЦ, в том числе в десяти научных статьях, из которых девять статей – в журналах Web of Science и/или Scopus: Chemical Engineering Journal (IF=8.355, Q 1), Polymers (IF=3.164, Q 1), Nanomaterials (IF=4.210, Q 1), Crystallography Reports (IF=0.762, Q 2), Russian Chemical Bulletin (IF=1.014, Q 3), Vavilovskii Zhurnal Genetiki i Selektsii = Vavilov Journal Of Genetics And Breeding (ИФ РИНЦ=0.858, Q 4), Catalysis in Industry (ИФ РИНЦ=0.562, Q 4), Izvestiya vuzov-prikladnaya khimiya i biotekhnologiya [Proceedings of Universities. Applied Chemistry and Biotechnology] (ИФ РИНЦ=0.369, Q 4). За период выполнения Проекта в 2019 г. научная группа награждалась семь раз: руководителю Проекта вручен орден «За заслуги перед Отечеством» II степени, два молодых исполнителя стали победителями конкурса губернатора Алтайского края «Интеллектуальный капитал Алтая», при уже имеющихся в научной группе пяти Стипендиатах Президента РФ еще один молодой исполнитель стал победителем конкурса на Стипендию Президента РФ молодым ученым и аспирантам, осуществляющим перспективные научные исследования и разработки по приоритетным направлениям модернизации российской экономики на 2019-2021 гг.; основной исполнитель награжден Благодарностью Федерального собрания РФ; молодой исполнитель награжден Благодарственным письмом Управления Алтайского края по пищевой, перерабатывающей, фармацевтической промышленности и биотехнологиям; молодому исполнителю вручен сертификат рецензента журнала Carbohydrate Polymers.