Глиноземом называют оксид алюминия, который находит широкое применение в различных отраслях промышленности, однако в основном используется при получении алюминия. Исследования показывают, что сырьем для его получения могут служить различные промышленные отходы, в том числе золошлаковые (угольная зола) — побочный продукт сгорания угля на теплоэлектростанциях. Ежегодно во всём мире электростанции производят более 1 млрд т угольной золы, которая складируется на шламополях и может попадать в почвы и водоемы, тем самым загрязняя их. Поэтому использование золошлаков для получения глинозема поможет сохранить окружающую среду вокруг электростанций.
Ученые из Института геохимии и аналитической химии (ГЕОХИ) им. В.И. Вернадского РАН (Москва), Уральского федерального университета (Екатеринбург) и Университета Тунцзи (Китай) разработали усовершенствованную технологию получения высококачественного глинозема из золошлаков, в рамках которой исходное сырье последовательно обрабатывают несколькими химическими реактивами.
Авторы использовали золу, полученную в результате работы Рефтинской ГРЭС — одной из крупнейших угольных электростанций в России, расположенной в Свердловской области.
Сначала золу в течение трех часов растворяли в смеси серной кислоты и бисульфата аммония при температуре 200°С. Полученный раствор охладили, в результате чего получили алюмоаммонийные квасцы — комплексную соль аммония, алюминия и серной кислоты. Затем их дополнительно очистили от примеси железа, растворили в воде и осадили в виде минерала алунита на поверхности затравки, которой служил минерал бемит. При этом ученые меняли объемы используемых реактивов, температуру и длительность осаждения, чтобы определить, какие условия позволяют получить наибольшее количество алунита (солевого минерала горно-вулканического происхождения, состоящего в основном из сульфата калия и алюминия). На заключительных этапах синтеза алунит промыли аммиаком для удаления серы и обожгли в печи при 950°С.
Технологическая схема получения металлургического глинозема из золы угольных электростанций. Источник: Дмитрий Валеев
Оказалось, что максимальное количество алунита — промежуточного продукта синтеза — удается получить в течение восьми часов при нагреве раствора до 90°С. В этом случае эффективность осаждения составляет 88%.
— Главной инновацией предлагаемого способа стала возможность осаждения алюминия в виде алунита без использования дополнительных реагентов, например, газообразного аммиака. Использование бемита (минерала), а не традиционного гиббсита в качестве затравки позволило снизить температуру кальцинации глинозема на 300°С. Таким образом, энергозатраты сокращаются на 30%, — рассказал «Известиям» руководитель проекта, кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник лаборатории сорбционных методов ГЕОХИ РАН Дмитрий Валеев.
Химический анализ показал, что размер частиц и чистота глинозема, произведенного предложенным способом, соответствуют требованиям государственных стандартов России, Китая и Индии. Поэтому полученный продукт может использоваться отечественными и зарубежными заводами.
— В дальнейшем мы планируем оптимизировать продолжительность процесса осаждения и получать чистый порошок бемита без примеси серы, чтобы исключить стадию дополнительной очистки, — рассказал Дмитрий Валеев.
Результаты исследования, поддержанного грантом Российского научного фонда (РНФ), опубликованы в Journal of Cleaner Production.
Если вы хотите стать героем публикации и рассказать о своем исследовании, заполните форму на сайте РНФ.
