Аннотация результатов, полученных в 2019 году
Разрушение большинства низкоуглеродистых сталей, охрупченных водородом, сопровождается образованием изломов со специфическим рельефом квазискола (КС). Данный тип излома в таких сталях образуется только в присутствии водорода, тогда как нормальным механизмом хрупкого разрушения для них является истинный транскристаллитный скол (ИС), который активируется, например, при температурах хладноломкости. Существует два прямо противоположных мнения относительно механизма образования поверхностей КС в охрупченных водородом низкоуглеродистых сталях и железе. Согласно одной из версий, процесс водородо-ассистированного растрескивания (ВАР) с образованием морфологии КС имеет вязкую природу, т.е. осуществляется посредством образования и слиянием микро- или нано-пор и не может протекать без участия пластической деформации, которая облегчается в локальном объеме в вершине трещины под действием водорода. Согласно другой точке зрения, водород тем или иный образом способствует росту трещин по классическому механизму ИС, тогда как пластическая деформация является лишь сопутствующим процессом. Для прояснения природы механизма образования поверхностей КС такого рода в настоящем проекте было проведено прямое качественное и количественное сравнение поверхностей разрушения КС и ИС, соседствующих друг с другом в одном и том же изломе образцов низкоуглеродистой стали марки S235JR и технически чистого железа. Для получения таких изломов из указанных материалов были изготовлены отожженные прямоугольные плоские образцы с центральным сквозным надрезом для испытаний на растяжение. Испытание на растяжение производили с одновременным (in-situ) элетролитическим наводороживанием до заданной деформации, при которой длина магистральной трещины КС достигала длины около 1 мм. Затем образец разгружали и производили анализ его боковой поверхности при помощи сканирующей электронной микроскопии (СЭМ). После чего образец повторно испытывали на растяжение в жидком азоте до разрушения. Образованные в результате таких испытаний, изломы, а также боковую поверхность образцов под изломом исследовали при помощи СЭМ и конфокальной лазерной сканирующей микроскопии (КЛСМ), которая обеспечивает получение 3D изображений поверхности и прецизионных данных о ее топографии. Используя данные, полученные методом КЛСМ для участков излома каждого типа (КС и ИС) в образцах железа и стали были определены значения различных количественных характеристик изломов, включая диаметр и угол разориентировки фасеток, параметры шероховатости поверхности разрушения, степень кривизны фасеток и др. Кроме того, после испытания в жидком азоте при помощи СЭМ был проведен анализ тех участков боковой поверхности образцов, которые до этого уже были исследованы сразу после испытания на растяжение при in-situ наводороживании, но до испытания в жидком азоте. Полученные изображения позволили установить, как меняется путь трещин относительно микроструктуры при смене механизма разрушения с КС на ИС. В результате выполнения проекта получены следующие основные результаты: 1. Показано, что испытание на растяжение отожженных надрезанных образцов низкоуглеродистой стали и технически чистого железа в процессе in-situ наводороживания до заданной деформации с последующим их разгружением и доломом в жидком азоте приводит к образованию изломов, одна часть которых является результатом ВАР и имеет морфологию КС, тогда как другая часть, образованная в результате хладноломкости, полностью представлена фасетками ИС. В изломах железного и стального образцов между участками КС и ИС наблюдается четкая граница без какой-либо переходной зоны, где плавно искривленная и относительно пологая поверхность КС резко приобретает угловатый изломанный рельеф, обусловленный сильной разориентировкой фасеток ИС. 2. При помощи топографических данных, полученных методом КЛСМ, и оригинального программного обеспечения для анализа количественных характеристик фасеток и поверхности разрушения установлено, что средний угол разориентировки фасеток КС в изломах низкоуглеродистой стали и чистого железа, соответственно, составляет 23,3º и 20,7º, что, соответственно, в 1,5 и 2 раза ниже, чем у фасеток ИС в изломе тех же образцов. Аналогичным образом для данных образцов соотносятся средние значения углов наклона фасеток двух типов к плоскости нормальных напряжений и макроплоскости излома. Показано также, что шероховатость изломов образцов стали и чистого железа на участке КС, соответственно, в 1,5 и 2 раза ниже, чем на участке ИС. При этом кривизна фасеток КС, определенная как дисперсия аппроксимации поверхности фасеток плоскостью, для стальных и железных образцов, соответственно в 3 и 1,5 раза выше, чем у фасеток ИС. Установлено, что гистограммы распределений углов разориентировки фасеток КС, а также углов их наклона к плоскости нормальных напряжений и к макроплоскости излома и в железе, и в стали имеют логнормальный вид, тогда как гистограммы распределения значений тех же характеристик для фасеток ИС, описываются уравнением нормального распределения или же более сложной зависимостью. 3. Путем микроскопического анализа на боковой поверхности образцов железа и низкоуглеродистой стали, растянутых при in-situ наводороживании до заданной деформации, обнаружены магистральные и вторичные трещины КС, поверхность и путь которых иногда сильно искривлены, в пределах одного зерна, а иногда являются прямолинейными при пересечении границ зерен. В то же время, трещины ИС в этих же образцах в пределах одного зерна распространяются прямолинейно, а при пересечении границ зерен всегда меняют направление роста, подстраиваясь под кристаллографические плоскости скола в каждом зерне. Показано, что трещины КС, рост которых прекратился внутри зерна при остановке растяжения с in-situ наводороживанием, продолжают расти по механизму ИС при последующем испытании в жидком азоте. При этом искривленные трещины КС начинают распространяться прямолинейно, а их глобальное направление роста в пределах зерна меняется. При помощи СЭМ, впервые получены снимки, на которых в пределах одного зерна в железе и в стали присутствуют трещины и фасетки ИС и КС, имеющие разную ориентацию относительно друг друга, что свидетельствует об их разной кристаллографической ориентации. Установлено, что углы разориентировки между трещинами ИС и КС внутри одного зерна могут достигать 24º. 4. Установлено, что по сравнению с ВАР, распространение трещин ИС, сопровождается существенно меньшей пластической деформацией, о чем свидетельствует существенное уменьшение размера пластической зоны и количества полос скольжения в непосредственной близости от берегов макротрещины при смене механизма ее роста с ВАР при растяжении с in-situ наводороживанием на ИС при растяжении в жидком азоте. 5. Путем микроскопического исследования боковой поверхности образцов установлено, что вторичные трещины КС на поверхности образцов железа и стали образованные в разных зернах имеют одинаковую ориентацию относительно друг друга и относительно магистральная трещины. Однако при этом они выстроены каскадом в направлении касательных напряжений, под углом около 30º к плоскости магистральной трещины. Таким образом, в отличие от трещин ИС, путь трещин КС в гораздо меньшей степени зависит от кристаллографической ориентации зерен и определяется главным образом действующими полями напряжений и деформации. 6. На основе полученных данных сделан вывод о том, что механизм ВАР, ответственный за формирование поверхности КС в изломах низкоуглеродистой стали, а также в чистом железе принципиально отличается от механизма ИС в этих материалах. 7. По результатам проекта подготовлена одна статья, принятая к публикации в журнале «Letter on Materials», который индексируется в базах WoS и Scopus, а также сделаны доклады на международных конференциях.

Аннотация результатов, полученных в 2020 году
В литературе существуют противоречивые сведения о кристаллографической ориентации трещин квазискола (КС) в охрупченных водородом материалах с ферритной структурой. В частности, большинство работ указывают на то, что в сплавах Fe-Si ориентация трещин КС совпадает с ориентацией трещин истинного скола (ИС) семейства {001}, тогда как в железе и низкоуглеродистых сталях было обнаружено соответствие ориентации КС плоскостям скольжения, например, семейств {011} и {112}. Тем не менее, имеющиеся сведения были получены с использованием методик, которые не позволяют набрать статистически-репрезентативный массив данных о кристаллографической или хотя бы пространственной ориентации трещин КС и ИС в данных материалах. Целью данного проекта было восполнить данный пробел путем прямого качественного и количественного сравнения поверхностей разрушения КС и ИС, соседствующих друг с другом в одном и том же изломе. В первый год выполнения проекта исследования проводили на чистом железе и низкоуглеродистой стали, тогда как в настоящем году аналогичные эксперименты были проведены на сплаве Fe-2.5%Si. Для получения смешенных изломов КС/ИС из указанного сплава были изготовлены прямоугольные плоские образцы с центральным сквозным надрезом для испытаний на растяжение. Испытание на растяжение производили с одновременным (in-situ) элетролитическим наводороживанием до заданной деформации, при которой длина магистральной трещины КС достигала длины около 1,5 мм. Затем образец разгружали и производили анализ его боковой поверхности при помощи сканирующей электронной микроскопии (СЭМ). После чего образец повторно испытывали на растяжение в жидком азоте до разрушения. Образованные в результате таких испытаний, изломы, а также боковую поверхность образца под изломом исследовали при помощи СЭМ, метода дифракции обратноотраженных электронов (EBSD) и конфокальной лазерной сканирующей микроскопии (КЛСМ), которая обеспечивает получение 3D изображений поверхности и прецизионных данных о ее топографии. Используя данные, полученные методом КЛСМ для участков излома каждого типа (КС и ИС) были определены значения различных количественных характеристик, включая диаметр и угол разориентировки фасеток, параметры шероховатости поверхности разрушения, степень кривизны фасеток и др. Кроме того, после испытания в жидком азоте при помощи СЭМ был проведен анализ тех участков боковой поверхности образцов, которые до этого уже были исследованы сразу после испытания на растяжение при in-situ наводороживании, но до испытания в жидком азоте. Полученные изображения позволили установить, как меняется путь трещин относительно микроструктуры при смене механизма разрушения с КС на ИС. В результате выполнения проекта получены следующие основные результаты: 1. Путем испытания на растяжение надрезанных образцов сплава Fe-2.5% Si в процессе in-situ наводороживания до заданной деформации с последующим их разгружением и доломом в жидком азоте получены изломы, одна часть которых является результатом ВАР и имеет морфологию КС, а другая полностью представлена фасетками ИС и образована в результате хладноломкости. При этом в изломе между участками КС и ИС наблюдается четкая граница без какой-либо переходной зоны, где плавно искривленная и относительно пологая поверхность КС резко приобретает угловатый изломанный рельеф, обусловленный сильной разориентировкой фасеток ИС. 2. При помощи топографических данных, полученных методом КЛСМ, и оригинального программного обеспечения для анализа количественных характеристик фасеток и рельефа поверхности разрушения проведен детальный количественный фрактографический анализ поверхностей КС и ИС. Установлено, что средний угол разориентировки фасеток КС в изломе образца сплава Fe-Si составляет 18,9°, что в 1,5 раза ниже, чем у фасеток ИС в изломе тех же образцов. Аналогичным образом в этом сплаве соотносятся средние значения углов наклона фасеток обоих типов к плоскости нормальных напряжений и макроплоскости излома. Показано также, что шероховатость излома на участке КС в 1,5 раза ниже, чем на участке ИС. При этом кривизна фасеток КС, определенная как дисперсия аппроксимации поверхности фасеток плоскостью в 1,7 раза выше, чем у фасеток ИС. Установлено, что гистограммы распределений углов разориентировки фасеток КС, а также углов их наклона к плоскости нормальных напряжений и к макроплоскости излома имеют логнормальный вид, тогда как гистограммы распределения значений тех же характеристик для фасеток ИС, описываются уравнением нормального распределения или же более сложной зависимостью. 3. Путем микроскопического анализа на боковой поверхности образца сплава Fe-Si, растянутого при in-situ наводороживании до заданной деформации, обнаружены магистральные и вторичные трещины КС, поверхность и путь которых иногда сильно искривлен, даже в пределах одного зерна, а иногда является прямолинейным даже при пересечении границ зерен. В то же время, трещины ИС в этих же образцах в пределах одного зерна распространяются прямолинейно, а при пересечении границ зерен меняют направление роста, подстраиваясь под кристаллографические плоскости скола в каждом зерне. Показано, что трещины КС, рост которых прекратился внутри зерна при остановке растяжения с in-situ наводороживанием, продолжают расти по механизму ИС при последующем испытании в жидком азоте. При этом искривленные трещины КС начинают распространяться прямолинейно, а их основное направление роста в пределах зерна меняется. При помощи СЭМ, впервые получены снимки, на которых в пределах одного зерна в сплаве Fe-Si присутствуют трещины и фасетки ИС и КС, имеющие разную ориентацию относительно друг друга, что свидетельствует об их разной кристаллографической ориентации. При помощи метода EBSD установлено, что ориентация трещин ИС в сплаве Fe-Si совпадает с ориентацией кристаллографических плоскостей семейства {001}, тогда как ориентация трещин КС может с ними, как совпадать, так и не совпадать. Аналогичные результаты при помощи EBSD анализа получены также для чистого железа и низкоуглеродистой стали. 4. Установлено, что по сравнению с ВАР, распространение трещин ИС, сопровождается существенно меньшей пластической деформацией, о чем свидетельствует существенное уменьшение размера пластической зоны и количества полос скольжения в непосредственной близости от берегов макротрещины при смене механизма ее роста с ВАР при растяжении с in-situ наводороживанием на ИС при растяжении в жидком азоте. 5. Путем микроскопического исследования боковой поверхности образцов установлено, что в отличие от пути трещин ИС, который в масштабе нескольких зерен определяется кристаллографической ориентацией данных зерен, путь трещин КС при ВАР в аналогичном масштабе в гораздо меньшей степени привязан к конкретным кристаллографическим плоскостям и главным образом определяется полем напряжений от надреза и вершины магистральной трещины. Об этом свидетельствует существенно меньшее отклонение пути трещин КС от плоскости нормальных напряжений и макроплоскости излома по сравнению с путем трещин ИС в одной и той же микроструктуре, характеризующейся случайно разориентировкой зерен феррита. 6. На основе полученных результатов сделан вывод о том, что механизм водородо-асситированного растрескивания (ВАР), ответственный за формирование поверхности квазискола (КС) в изломах сплавов системы Fe-Si принципиально отличается от механизма истинного скола (ИС) в этих материалах и при этом является полностью аналогичным тому, который приводит к образованию поверхности КС в чистом железе и низкоуглеродистых сталях. 7. По результатам проекта подготовлена одна статья для журнала «Materials Science and Engineering A», а также сделан доклад на конференции