КАРТОЧКА
ПРОЕКТА ФУНДАМЕНТАЛЬНЫХ И ПОИСКОВЫХ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ,
ПОДДЕРЖАННОГО РОССИЙСКИМ НАУЧНЫМ ФОНДОМ
Информация подготовлена на основании данных из Информационно-аналитической системы РНФ, содержательная часть представлена в авторской редакции. Все права принадлежат авторам, использование или перепечатка материалов допустима только с предварительного согласия авторов.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Номер 22-29-00123
НазваниеНаучно-технологические основы вторичного использования вольфрамсодержащего сырья при производстве режущего инструмента
РуководительАгеев Евгений Викторович, Доктор технических наук
Организация финансирования, регион Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет", Курская обл
| Период выполнения при поддержке РНФ | 2022 г. - 2023 г. |
Конкурс№64 - Конкурс 2021 года «Проведение фундаментальных научных исследований и поисковых научных исследований малыми отдельными научными группами».
Область знания, основной код классификатора 09 - Инженерные науки, 09-205 - Разработка новых конструкционных материалов и покрытий
Ключевые словавольфрамсодержащее сырье, переработка, порошок, искровое плазменное спекание, режущий инструмент
Код ГРНТИ55.09.35
СтатусУспешно завершен
ИНФОРМАЦИЯ ИЗ ЗАЯВКИ
Аннотация
Вольфрамо-титано-кобальтовые сплавы обладают рядом весьма ценных свойств, благодаря которым их эффективно используют во многих областях промышленности. В настоящее время одной из основных проблем использования вольфрамо-титано-кобальтовых сплавов является переработка их отходов и повторное использование. Существующие промышленные технологии измельчения таких сплавов отличаются крупнотоннажностью, высокими затратами энергии и экологическими проблемами. Одним из перспективных и промышленно неприменяемых способов измельчения любого электропроводного материала является электроэрозионный способ. К настоящему времени в современной научно-технической литературе отсутствуют полноценные сведения об использовании диспергированных электроэрозией частиц сплава Т5К10 в качестве шихты для производства вольфрамо-титано-кобальтовых сплавов и режущего инструменты из них. Для этих целей требуется проведение комплексных теоретических и экспериментальных исследований. Проведение намеченных мероприятий позволит решить проблему переработки отходов вольфрамо-титано-кобальтовых сплавов и повторное их использование при изготовлении режущего инструмента.
Актуальность работы подтверждается ее соответствием одному из приоритетов Стратегии научно-технологического развития РФ (Указ Президента РФ от 01.12.2016 № 642), в части обеспечения перехода к передовым производственным технологиям и новым материалам.
Работы в области исследования новых вольфрамо-титано-кобальтовых сплавов ведутся в научных и высших образовательных учреждениях, таких как: НИТУ МИСиС, Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, МПУ, ЮЗГУ, Институт материаловедения Хабаровского НЦ ДВО РАН, ФНАЦ ВИМ, ГОСНИТИ, ДГТУ, БГИТА, ОГУ, СибАДИ и других организациях. Этим направлением зани-мались такие ученые как: В.И. Третьяков, В.И. Романова, Г.В. Самсонов, В.С. Панов, А.Д. Верхотуров, Т.Б. Ершова, М.И. Дворник, Р.А. Латыпов, В.А. Денисов, С.Н. Кульков, В.П. Сивоха, А.А. Рыжкин, В.В. Акимов, Г.И. Сильман, С.И. Богодухов, Е.В. Агеев и др. Однако в трудах этих ученых не рассматриваются вопросы, касающиеся использования диспергированных электроэрозией частиц сплава Т5К10 в качестве шихты для производства вольфрамо-титано-кобальтовых сплавов и режущего инструмента из них.
Предлагаемый проект включает идею совершенствования технологических процессов с целью повышения свойств инструментальных твердых сплавов. Применение методов порошковой металлургии позволит получить твердые сплавы на основе электроэрозионных порошков с повышенной стойкостью в условиях эксплуатации, а также увеличить срок их службы.При выполнении данного проекта будет использован подход, заключающийся в проведении комплексных теоретических и экспериментальных исследований процессов электроэрозионного диспергирования сплавов Т5К10, а также получения твердого сплава методом SPS-синтеза порошков. Применение SPS-синтеза порошков для изготовления твердого сплава значительно увеличит их плотность, микротвердость и износостойкость. При этом увеличится как начальная эффективность твердых сплавов, так и время их эксплуатации. Научно-технические результаты, методические подходы и разработки будут соответствовать уровню современных мировых исследований.
Ожидаемые результаты
В результате выполнения работы будет решена важная научно-практическая проблема, направленная на создания прогрессивной, экологически чистой, малотоннажной и безотходной технологии получения новых вольфромо-титано-кобальтовых частиц, пригодных к промышленному применению, и сплавов на их основе.
В проекте будут реализованы научные и прикладные принципы сопряжения технологии получения новых порошковых материалов из отходов твердых сплавов марки Т5К10 электроэрозионным диспергированием и технологии их компактирования методом SPS-синтеза.
В связи с этим крайне актуальной научной проблемой является комплексное изучение влияния исходного сырья на структуру и свойства твердых сплавов, в частности, порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов марки Т5К10 , и изделий, полученных на их основе методом SPS-синтеза.
Выше сказанное подтверждает необходимость и актуальность разработки научных принципов и технологических основ получения сырья для производства вольфрамо-титано-кобальтовых твердых сплавов с качественно новыми эксплуатационными свойствами и низкой себестоимостью.
Выбор порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов марки Т5К10, может быть обоснован его стоимостью и свойствами. Ресурс вольфрамо-титано-кобальтовых твердых сплавов из электроэрозионных порошков Т5К10 будет определяться не только свойствами исходного сырья, но и технологией их производства (SPS-синтез).
Разработанные в ходе выполнения данного проекта вольфрамо-титано-кобальтовые твердые сплавы, а также технология для их производства (SPS-синтез) обеспечат экономические показатели на уровне мировых производителей и не допустят отставания России от ведущих стран мира.
ОТЧЁТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Аннотация результатов, полученных в 2022 году
На основании выполненных в первый год реализации проекта исследований получены новые технические и технологические решения, связанные с получением новых порошков-сплавов, изготовленных электродиспергированием в кислород- и углеродсодержащих рабочих жидкостях металлоотходов сплава Т5К10, внедрение которых вносит значительный вклад значительный вклад в порошковую металлургию.
1. Разработан способ получения твердосплавного порошка, отличающийся тем, что он получен путем электроэрозионного диспергирования отходов твердого сплава марки Т5К10 в воде дистиллированной при ёмкости конденсаторов 60,0…62,5, напряжении на электродах 200…210 В и частоте следования импульсов 220…240 Гц (патент на изобретение РФ № 2784147).
2. Разработан способ получения твердосплавного порошка, отличающийся тем, что он получен путем электроэрозионного диспергирования отходов твердого сплава марки Т5К10 в керосине осветительном при ёмкости конденсаторов 65 мкФ, напряжении на электродах от 195…205 В, мкФ и частоте следования импульсов 180…220 Гц (приоритет по заявке на изобретение РФ №2022106847).
3. Установлены корреляционные зависимости дисперсного, элементного и фазового составов продуктов электродиспергирования сплавов Т5К10 от состава и свойств рабочей жидкости, позволяющие управлять их свойствами. В частности, экспериментально установлено, что на элементный и фазовый составы продуктов электродиспергирования твердого сплава марки Т5К10 оказывает влияние химический состав рабочей жидкости, а на гранулометрический состав – диэлектрическая проницаемость. При этом показано, что электродиспергирование металлотходов твердого сплава марки Т5К10 в кислородсодержащей жидкости (воде дистиллированной) приводит к наличию кислорода на поверхности частиц и потере углерода вплоть до появления в них чистого металла W, а электродиспергирование в углеродсодержащей жидкости (керосине осветительном) приводит к наличию углерода и образованию фаз карбидов, таких как TiС, WС в результате взаимодействия углерода с расплавленным металлом при температурах, соответствующих той или иной модификации карбидов. Показано также, что с повышением диэлектрической проницаемости рабочей среды средний размер частиц диспергируемого материала уменьшается. Это связано с потерями энергии электрического разряда на пробой рабочей жидкости ввиду большой разности диэлектрической проницаемости воды и керосина, а также различием в охлаждающей способности этих жидкостей.
4. Найдены закономерности влияния технологии электродиспергирования сплава Т5К10 на частицы с установлением взаимосвязи между составляющими системы «состав – структура – технология электродиспергирования – свойства». Разработаны модели процесса электродиспергирования металлоотходов сплава Т5К10, использование которых позволит управлять процессом получения частиц твердосплавного порошка сферической и эллиптической формы заданной дисперсности. Установлены корреляционные зависимости дисперсного состава продуктов электродиспергирования сплава Т5К10 от энергетических характеристик (напряжения на электродах, емкости разрядных конденсаторов и частоты следования импульсов) самого процесса электродиспергирования, позволяющие обеспечить требуемые для практического применения характеристики.
5. Разработанные в ходе реализации проекта новые порошковые вольфрамсодержащие материалы и технологии будут способствовать ресурсосбережению и импортозамещению.
6. По результатам проведенных за 2022 год исследований опубликовано 15 работ, в том числе:
− в ведущих тематических журналах, индексируемых в БД Web of Science, Scopus: Metallurgist (Q2) – 1 статья, Journal of Surface Investigation: X-ray, Synchrotron and Neutron Techniques (Q4) – 1 статья, CHEBYSHEVSKII SBORNIK (Q3) – 1 статья;
− в журнале, индексируемом Russian Science Citation Index – Упрочняющие технологии и покрытия − 1 статья;
− в сборниках статей, опубликованных по результатам международных и всероссийских конференций, индексируемых в РИНЦ – 8 статей;
− в 1 монографии;
− в 1 патенте на изобретение РФ № 2784147 и 1 приоритете по заявке на изобретение РФ №2022106847.
Публикации по проекту представлены в информационных ресурсах по следующим адресам- URL:
https://link.springer.com/article/10.1007/s11015-022-01311-4
https://www.chebsbornik.ru/jour/article/view/1242/931
https://trebuchet.public.springernature.app/get_content/361f3003-b3b6-43d7-844f-5abcf7d5b157
https://www.mashin.ru/eshop/journals/uprochnyayuwie_tehnologii_i_pokrytiya/2028/22/
https://elibrary.ru/item.asp?id=48234452
https://elibrary.ru/item.asp?id=48255233
https://elibrary.ru/item.asp?id=48359266
https://elibrary.ru/item.asp?id=49163211
https://elibrary.ru/item.asp?id=49504826
https://elibrary.ru/item.asp?id=48444300
https://elibrary.ru/item.asp?id=49189021
https://elibrary.ru/item.asp?id=48255024
https://elibrary.ru/item.asp?id=49769900
https://elibrary.ru/item.asp?id=49821646
5. Ссылки на информационные ресурсы средств массовой информации в сети интернет (url-адреса), посвященные проекту:
https://swsu.ru/nauka/?ELEMENT_ID=58548
http://www.kursk.su/nauka/161-grant-rnf.html
Публикации
1. Агеев Е.В, Агеева А.Е. Структура и свойства порошков, полученных в условиях электроэрозионной металлургии отходов твердого сплава Т5К10 в кислород- и углеродсодержащих средах Упрочняющие технологии и покрытия, Упрочняющие технологии и покрытия. 2022. Том 18, № 9 (год публикации - 2022) https://doi.org/10.36652/1813-1336-2022-18-9-387-392
2. Агеев Е.В., Агеева А.Е. Composition, structure and properties of hard-alloy powders obtained by electrodispersion of T5K10 alloy in water Metallurgist, Metallurgist, 2022. − Vol. 66. − Nos. 1-2. − Pp. 146-154. (год публикации - 2022) https://doi.org/10.1007/s11015-022-01311-4
3. Агеев Е.В., Агеева Е.В., Гвоздев А.Е., Калинин А.А. Численная оптимизация процесса получения шихты электродиспергированием отходов сплава Т5К10 ЧЕБЫШЕВСКИЙ СБОРНИК, Чебышевcкий сборник, 2022, т. 23, вып. 1, с. 183–196. (год публикации - 2022) https://doi.org/10.22405/2226-8383-2022-23-1-183-196
4. Агеев Е.В., Агеева Е.В., Королев М.С. Study of the Surface State of Powders Produced Under Conditions of the Electroerosive Metallurgy of T5K10 Hard-Alloy Waste Journal of Surface Investigation: X-ray, Synchrotron and Neutron Techniques, Journal of Surface Investigation: X-ray, Synchrotron and Neutron Techniques, 2022, Vol. 16, No. 6, pp. 1333–1336 (год публикации - 2022) https://doi.org/10.1134/S1027451022060295
5. Агеев Е.В., Новиков Е.П., Королев М.С., Поданов В.О. Рентгеноспектральный микроанализ твердосплавных порошков, полученных электродиспергированием сплава Т5К10 в керосине Электроэнергетика сегодня и завтра: сб. науч. ст. Междунар. науч.-техн. конф., Электроэнергетика сегодня и завтра: сб. науч. ст. Междунар. науч.-техн. конф. (год публикации - 2022)
6. Агеев Е.В., Новиков Е.П., Королев М.С., Поданов В.О. Элементный состав твердосплавных порошков, полученных электродиспергированием сплава Т5К10 в воде Современные инновации в науке и технике: сб. науч. ст. 12-й Всерос. науч.-техн. конф., Современные инновации в науке и технике: сб. науч. ст. 12-й Всерос. науч.-техн. конф. (год публикации - 2022)
7. Агеев Е.В., Новиков Е.П., Королев М.С., Поданов В.О. Гранулометрический состав твердосплавных порошков, полученных электродиспергированием сплава Т5К10 в воде Перспективные материалы науки, технологий и производства: сб. науч. ст. Междунар. науч.-практ. конф., Перспективные материалы науки, технологий и производства: сб. науч. ст. Междунар. науч.-практ. конф. (год публикации - 2022)
8. Агеев Е.В., Новиков Е.П., Королев М.С., Поданов В.О. Гранулометрический состав твердосплавных порошков, полученных электродиспергированием сплава Т5К10 в керосине Техника и технологии: пути инновационного развития: сб. науч. тр. 11-й Междунар. науч.-практ. конф. Курск., Техника и технологии: пути инновационного развития: сб. науч. тр. 11-й Междунар. науч.-практ. конф. (год публикации - 2022)
9. Агеев Е.В., Новиков Е.П., Поданов В.О., Королев М.С. Исследование формы твердосплавных порошков, полученных электродиспергированием сплава Т5К10 в керосине Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации: сб. науч. ст. 17-й Междунар. науч.-практ. конф., Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации: сб. науч. ст. 17-й Междунар. науч.-практ. конф. (год публикации - 2022)
10. Агеев Е.В., Поданов В.О., Королев М.С. Морфология твердосплавных порошков, полученных электродиспергированием сплава Т5К10 в воде Перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроении: сб. науч. ст. 7-й Всерос. науч.-техн. конф., Перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроении: сб. науч. ст. 7-й Всерос. науч.-техн. конф. Курск, 2022. – С. 13-17. (год публикации - 2022)
11. Е.В. Агеев Фазовый состав твердосплавных порошков, полученных электродиспергированием сплава Т5К10 в воде Современные проблемы и направления развития металловедения и термической обработки металлов и сплавов: сб. науч. ст. 3-й Междунар. науч.-техн. конф. Курск: Юго-Зап. гос. ун-т, 2022., Современные проблемы и направления развития металловедения и термической обработки металлов и сплавов: сб. науч. ст. 3-й Междунар. науч.-техн. конф. Курск: Юго-Зап. гос. ун-т, 2022. (год публикации - 2022)
12. Королев М.С., Агеев Е.В. Фазовый состав твердосплавных порошков, полученных электродиспергированием сплава Т5К10 в керосине Инновационные идеи в машиностроении: сб. науч. тр. Всеросс. науч.-практ. конф. Санкт-Петербург:: ПОЛИТЕХ-ПРЕСС, Инновационные идеи в машиностроении: сб. науч. тр. Всеросс. науч.-практ. конф. Санкт-Петербург (год публикации - 2022)
13. Агеев Е.В., Агеева Е.В., Кругляков О.В., Королев М.С. Электроэрозионный порошок, полученный из отходов сплава Т5К10 Издательство: Закрытое акционерное общество "Университетская книга" (Курск), Курск: Юго-Зап. гос. ун-т, 2022. - 231 с. (год публикации - 2022)
14. Е.В. Агеев, М.С. Королев, В.О. Поданов, А.Е. Агеева Способ получения твердосплавного порошка из отходов сплава Т5К10 в воде дистиллированной -, 2022123603 (год публикации - )
15. - Реализация проекта в рамках гранта Российского научного фонда информационный портал "Новости науки Юго-Западного государственного университета", Лента новостей 28 ноября 2022 г. (год публикации - )
16. - ГРАНТ РОССИЙСКОГО НАУЧНОГО ФОНДА В ЮЗГУ Информационный портал город Курск, Лента новостей от 12.12.2022 г. (год публикации - )
Аннотация результатов, полученных в 2023 году
На основании выполненных исследований получены новые научно обоснованные технические и технологические решения, связанные с производством новых вольфрамсодержащих твердых сплавов, изготовленных из порошков, полученных электродиспергированием в кислород- и углеродсодержащих рабочих жидкостях металлоотходов сплава Т5К10, внедрение которых вносит значительный вклад в реновацию твердых сплавов и будет способствовать ресурсосбережению, импортозамещению и обеспечению технологического суверенитета РФ.
1. Разработан способ получения вольфрамо-титано-кобальтового твердого сплава, отличающийся тем, что упомянутый сплав получают в результате искрового плазменного спекания порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава Т5К10 в воде (патент на изобретение РФ №2802692).
2. Разработан способ получения вольфрамо-титано-кобальтового твердого сплава, отличающийся тем, что упомянутый сплав получают в результате искрового плазменного спекания порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава Т5К10 в керосине (патент на изобретение РФ №2802692)
3. Получены закономерности влияния состава, структуры и свойств новых вольфрамсодержащих твердых сплавов от состава, структуры и свойств шихты из диспергированных электроэрозией частиц металлоотходов Т5К10, позволяющая оказывать влияние на их физико-механические свойства.
4. Разработаны модели процессов получения новых новых вольфрамсодержащих твердых сплавов искровым плазменным спеканием шихты, изготовленной путем измельчения металлоотходов Т5К10 электрической эрозией, использование которых позволит управлять процессом спекания с целью обеспечения требуемых физико-механических и эксплуатационных свойств новых сплавов.
5. Разработаны технические условия на производство новых вольфрамсодержащих твердых сплавов SPS-синтезом порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава Т5К10 в дистиллированной воде, включающие следующие основные операции:
− получение твердосплавных порошков электродиспергированием металлоотходов марки Т5К10 на установке (Патент на изобретение РФ № 2449859) в дистиллированной воде при ёмкости разрядных конденсаторов 65,5 мкФ, напряжении на электродах 200 В и частоте следования импульсов 200 Гц;
− SPS-синтез твердосплавных порошков в системе SPS 25-10 «Thermal Technology» при давлении 40 МПа, температуре 1380 °С и времени выдержки 5 минут;
− контроль твердости твердосплавных пластин.
Таким путем изготовляются пластинки твердого сплава различных размеров и форм с твердостью не менее 91 HRA, которыми можно оснащать резцы, фрезы, сверла, зенкеры, развертки и др.
6. Разработаны технические условия на производство твердого сплава SPS-синтезом порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава Т5К10 в осветительном керосине, включает следующие основные операции:
− получение твердосплавных порошков электродиспергированием металлоотходов марки Т5К10 на установке (Патент на изобретение РФ № 2449859) в осветительном керосине при ёмкости разрядных конденсаторов 65,5 мкФ, напряжении на электродах 200 В и частоте следования импульсов 200 Гц;
− SPS-синтез твердосплавных порошков в системе SPS 25-10 «Thermal Technology» при давлении 30 МПа, температуре 1420 °С и времени выдержки 5 минут;
− контроль твердости твердосплавных пластин.
Таким путем изготовляются пластинки твердого сплава различных размеров и форм с твердостью не менее 96 HRA, которыми можно оснащать резцы, фрезы, сверла, зенкеры, развертки и др.
7. По результатам проведенных за 2023 год исследований опубликовано 11 работ, в том числе:
− в ведущих тематических журналах, индексируемых в БД Web of Science, Scopus: Metallurgist (Q2) – 2 статьи, Russian Metallurgy (Metally) (Q3) – 1 статья;
− в журналах, индексируемом Russian Science Citation Index – Упрочняющие технологии и покрытия − 1 статья; Металлург − 1 статья;
− в сборниках статей, опубликованных по результатам международных и всероссийских конференций, индексируемых в РИНЦ – 2 статьи;
− в 1 монографии;
− в 3 патентах на изобретение РФ: № 2791734, №2802692 и №2802693.
8. Публикации по проекту представлены в информационных ресурсах по следующим адресам-URL:
https://link.springer.com/article/10.1007/s11015-023-01461-z
https://link.springer.com/article/10.1007/s11015-023-01539-8
https://link.springer.com/article/10.1007/s11015-023-01461-z
https://www.elibrary.ru/item.asp?id=54153654
https://elibrary.ru/item.asp?id=50380557
https://www.elibrary.ru/item.asp?id=50462570
https://www.elibrary.ru/item.asp?id=54642195
https://www.elibrary.ru/item.asp?id=52691751
https://elibrary.ru/item.asp?id=50431486
https://elibrary.ru/item.asp?id=54658463
https://elibrary.ru/item.asp?id=54658465
9. Ссылки на информационные ресурсы средств массовой информации в сети интернет (url-адреса), посвященные проекту:
Курская правда: https://kpravda.ru/2023/11/22/v-yuzgu-iz-metalloothodov-sozdali-novye-tvyordye-splavy/
ТАКТ: https://takt-tv.ru/takt-novosti/v-yuzgu-iz-metallootkhodov-sozdali-novye-tverdye-splavy
Сайт ЮЗГУ: https://swsu.ru/news/science/realizatsiya_proekta_v_ramkakh_granta_rossiyskogo_23/
Группа ВКонтакте: https://vk.com/wall-108852_34242
Группа Одноклассники: https://ok.ru/swsukursk/topic/155758352007423
Телеграм-канал: https://t.me/swsu_kursk/19871
Публикации
1. Агеев Е.В. Износостойкость твердосплавных изделий, изготовленных искровым плазменным спеканием порошков, полученных электродиспергированием сплава Т5К10 в керосине Современные проблемы и направления развития металловедения и термической обработки металлов и сплавов: сб. науч. ст. 4-й Междунар. науч.-практ. конф., Курск: Юго-Зап. гос. ун-т, 2023. – С. 13-18. (год публикации - 2023)
2. Агеев Е.В., Агеева А.Е. Результаты рентгеновских исследований вольфрамо-титано-кобальтового сплава, изготовленного искровым плазменным спеканием твердосплавных электроэрозионных порошков, полученных в керосине Упрочняющие технологии и покрытия, № 3. − C. 116-120. (год публикации - 2023) https://doi.org/10.36652/1813-1336-2023-19-3-116-120
3. Агеев Е.В., Агеева Е.В. Состав, структура и свойства твердосплавных изделий из электроэрозионных порошков, полученных из отходов твердого сплава Т5К10 в воде Металлург, 2023. − № 6. − C. 53-58. (год публикации - 2023)
4. Агеев Е.В., Агеева Е.В., Агеева А.Е., Серебровский В.И. Physical and mechanical properties of a tungsten-titanium-cobalt alloy produced by spark plasma sintering of hard-alloy electroerosive powders produced in kerosene Metallurgist, Vol. 67, Nos. 3-4. Рр. 526-531. (год публикации - 2023) https://doi.org/10.1007/s11015-023-01539-8
5. Агеев Е.В., Королев М.С., Поданов В.О. Certification of the Hard-Alloy Powders Fabricated by Electroerosion Dispersion of a T5K10 Alloy in Kerosene Metallurgy (Metally), Vol. 2023, No. 6, pp. 843–846. (год публикации - 2023) https://doi.org/10.1134/S0036029523060058
6. Агеев Е.В., Новиков Е.П., Королев М.С., Поданов В.О. Исследование износостойкости твердосплавных изделий, полученных из электроэрозионных твердосплавных порошков в воде Перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроении: сб. науч. ст. Всерос. науч.-техн. конф., Воронеж, 2023. – C. 453-457. (год публикации - 2023)
7. Агеева Е.В., Агеев Е.В., Поданов В.О. Dimensional characteristics of powders produced under conditions of electroerosive metallurgy of T5K10 hard-alloy waste in kerosene Metallurgist, Nos. 11-12. Рр. 1471-1475. (год публикации - 2023) https://doi.org/10.1007/s11015-023-01461-z
8. Агеев Е.В., Переверзев А.С., Сабельников Б.Н. Вольфрамо‐титано‐кобальтовый сплав, изготовленный искровым плазменным спеканием твердосплавных электроэрозионных порошков, полученных в керосине Курск: Университетская книга, Курск: Университетская книга, 2023. - 170 с. (год публикации - 2023)
9. Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, А.Е. Агеева Способ получения вольфрамо-титано-кобальтового твердого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава Т5К10 в воде -, 2802692 (год публикации - )
10. Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, А.Е. Агеева Способ получения вольфрамо-титано-кобальтового твердого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава Т5К10 в керосине -, 2802693 (год публикации - )
11. Е.В. Агеев, М.С. Королев, В.О. Поданов, А.Е. Агеева Способ получения твердосплавного порошка из отходов сплава Т5К10 в керосине осветительном -, 2791734 (год публикации - )
12. - В ЮЗГУ из металлоотходов создали новые твёрдые сплавы Газета "Курская правда", 22.11.2023 г. (год публикации - )
13. - В ЮЗГУ из металлоотходов создали новые твердые сплавы Телекомпания "ТАКТ", 22.11.2023 г. (год публикации - )
14. - Реализация проекта в рамках гранта Российского научного фонда № 22-29-00123 Информационный портал ЮЗГУ, 21.11.2023 г. (год публикации - )
15. - Реализация проекта в рамках гранта Российского научного фонда № 22-29-00123 Группа ЮЗГУ ВКонтакте, 21.11.2023 г. (год публикации - )
16. - Реализация проекта в рамках гранта Российского научного фонда № 22-29-00123 Группа ЮЗГУ Одноклассники, 21.11.2023 г. (год публикации - )
17. - Реализация проекта в рамках гранта Российского научного фонда № 22-29-00123 Телеграм-канал ЮЗГУ, 21.11.2023 г. (год публикации - )
Возможность практического использования результатов
Возможность практического использования результатов проекта подтверждается получением 4-х патентов на изобретения РФ и разработкой технических условий для прозводства пригодных к промышленному применению твердосплавных пластин.
Технические условия на производство твердого сплава SPS-синтезом порошков, полученных ЭЭД отходов сплава Т5К10 в дистиллированной воде, включающие следующие основные операции:
− получение твердосплавных порошков ЭЭД металлоотходов марки Т5К10 на установке (Патент на изобретение РФ № 2449859) в дистиллированной воде при ёмкости разрядных конденсаторов 65,5 мкФ, напряжении на электродах 200 В и частоте следования импульсов 200 Гц;
− SPS-синтез твердосплавных порошков в системе SPS 25-10 «Thermal Technology» при давлении 40 МПа, температуре 1380 °С и времени выдержки 5 минут;
− контроль твердости твердосплавных пластин.
Таким путем изготовляются пластинки твердого сплава различных размеров и форм с твердостью не менее 91 HRA, которыми можно оснащать резцы, фрезы, сверла, зенкеры, развертки и др.
Технические условия на производство твердого сплава SPS-синтезом порошков, полученных ЭЭД отходов сплава Т5К10 в осветительном керосине, включает следующие основные операции:
− получение твердосплавных порошков ЭЭД металлоотходов марки Т5К10 на установке (Патент на изобретение РФ № 2449859) в осветительном керосине при ёмкости разрядных конденсаторов 65,5 мкФ, напряжении на электродах 200 В и частоте следования импульсов 200 Гц;
− SPS-синтез твердосплавных порошков в системе SPS 25-10 «Thermal Technology» при давлении 30 МПа, температуре 1420 °С и времени выдержки 5 минут;
− контроль твердости твердосплавных пластин.
Таким путем изготовляются пластинки твердого сплава различных размеров и форм с твердостью не менее 96 HRA, которыми можно оснащать резцы, фрезы, сверла, зенкеры, развертки и др.