КАРТОЧКА ПРОЕКТА ФУНДАМЕНТАЛЬНЫХ И ПОИСКОВЫХ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ,
ПОДДЕРЖАННОГО РОССИЙСКИМ НАУЧНЫМ ФОНДОМ

Информация подготовлена на основании данных из Информационно-аналитической системы РНФ, содержательная часть представлена в авторской редакции. Все права принадлежат авторам, использование или перепечатка материалов допустима только с предварительного согласия авторов.

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ


Номер 19-79-30066

НазваниеПерспективные сплавы и технологии для авиакосмической промышленности

РуководительСалищев Геннадий Алексеевич, Доктор технических наук

Организация финансирования, регион федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет", Белгородская обл

Период выполнения при поддержке РНФ 2023 г. - 2025 г. 

Конкурс Конкурс на продление сроков выполнения проектов, поддержанных грантами Российского научного фонда по мероприятию «Проведение исследований научными лабораториями мирового уровня в рамках реализации приоритетов научно-технологического развития Российской Федерации» Президентской программы исследовательских проектов, реализуемых ведущими учеными, в том числе молодыми учеными (33).

Область знания, основной код классификатора 09 - Инженерные науки, 09-205 - Разработка новых конструкционных материалов и покрытий

Ключевые словаВысокоэнтропийные сплавы;титановые сплавы; термодинамическое моделирование; механизмы деформации; двойникование; термическая обработка; деформационно-термическая обработка; фазовые превращения; прочность; пластичность; сварка.

Код ГРНТИ53.49.05


 

ИНФОРМАЦИЯ ИЗ ЗАЯВКИ


Аннотация
Данный проект направлен на решение комплекса задач, связанных с созданием новых материалов авиационного назначения, технологиями управления их структурой и изготовления изделий с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. При реализации Проекта 2019 были получены значимые научные результаты и достигнуто качественно новое понимание актуальных научных задач, выведено на новый уровень взаимодействие с индустриальными партнерами, что позволило определить перспективные направления для развития в рамках Проекта 2023, а именно: -Разработка жаропрочных и жаростойких высокоэнтропийных материалов и покрытий на интерметаллидной/керамической основе; -Сварка разнородных сплавов для аэрокосмической промышленности с использованием высокоэнтропийных промежуточных слоев; -Разработка нового метода термомеханической обработки труднодеформируемых сплавов на основе гамма алюминида титана с использованием ячеистой реакции; Далее приведена более детальная информация о предполагаемых исследованиях. Интерметаллиды/керамики привлекательны для применения в экстремальных условиях, но их использование как конструкционных материалов ограничено из-за низкой пластичности. Возможные решения - многокомпонентное легирование, предлагаемое концепцией высокоэнтропийных (ВЭ) материалов, и формирование многофазных структур. В настоящем проекте планируется совместить эти 2 подхода и разработать ВЭ материалы с интерметаллидной/керамической матрицей, эксплуатируемые до/свыше 1000°С. Посредством высокопроизводительных вычислений будут отобраны материалы с композитной структурой, для которых будет изучена связь между структурно-фазовым состоянием и механическими свойствами. Будут исследованы жаропрочность, жаростойкость и трещиностойкость, и сравнены с таковыми для промышленных материалов. Планируется разработка покрытий на основе ВЭ боридов и нитридов для повышения жаростойкости предлагаемых материалов до 1300°С. Из материалов с наилучшими характеристиками будут изготовлены прототипы лопаток газотурбинного двигателя. Сварка разнородных сплавов затруднена из-за склонности к образованию в сварном шве интерметаллидных фаз. Повысить качество соединений можно за счет промежуточных слоев, причем ВЭ сплавы с их способностью образовывать многокомпонентные твердые растворы являются “естественным” выбором на эту роль. Однако, к настоящему времени не существует научно-обоснованного подхода к выбору их состава. В данном проекте предполагается на основе высокопроизводительных вычислений и экспериментальных исследований отобрать наилучшие составы ВЭ промежуточных слоев и определить режимы лазерной и диффузионной сварки для получения качественного соединения. Технологии термомеханической обработки сплавов на основе гамма алюминидов титана чрезвычайно трудоемки. Возможным решением этой проблемы может быть использование ячеистой реакции, движущей силой которой является уменьшение межфазной энергии. Формирование при термообработке тонколамельной структуры и последующая ее трансформация в ходе ячеистой реакции может быть ускорена деформацией, что приведет к формированию мелкозернистой структуры, снижению напряжения течения и повышению пластичности. Будет исследовано влияние химического состава сплавов на полноту и активность протекания ячеистой реакции, влиянию на нее редкоземельных элементов, тормозящих диффузию и способствующих формированию более дисперсной структуры. Будут выбраны композиции сплавов, наиболее ярко демонстрирующие ячеистую реакцию, исследованы особенности эволюции структуры и механического поведения при горячей деформации и прокатаны листы из термообработанного слитка. Научная новизна проекта состоит в получении фундаментально нового знания о создании и обработке композиционно-сложных материалов для использования в аэрокосмической отрасли. Вызовы, стоящие в данное время перед Российской промышленностью, делают данный проект безусловно актуальным.

Ожидаемые результаты
В результате выполнения Проекта 2023 предполагается получение ряда научных результатов, которые будут полностью соответствовать мировому уровню исследований: 1) Оптимальные составы новых высокоэнтропийных материалов с интерметаллидной матрицей плотностью менее 6 г/см3 и рабочей температурой до 1000°С, а также материалов и покрытий на керамической основе, способных сохранять высокую прочность при температурах свыше 1000°С, определенные на основе систематических термодинамических и феноменологических расчетов, всестороннем исследовании структуры, в том числе степени упорядочения, механических и эксплуатационных свойств широкого спектра композиций. 2) Определенные на основе высокопроизводительных вычислений и всесторонних экспериментальных исследований составы высокоэнтропийных промежуточных слоев и режимы лазерной и диффузионной сварки разнородных сплавов, обеспечивающие качественное соединение промышленных сплавов, используемых в аэрокосмической промышленности. 3) Режимы термомеханической обработки сплавов на основе гамма алюминида титана с использованием ячеистой реакции, обеспечивающих существенное снижение температуры и напряжений при горячей деформации. Полученные результаты, материалы и технологии будут иметь не только важное фундаментальное значение, но могут также найти практическое применение в аэрокосмической промышленности, преимущественно - при изготовлении газотурбинных двигателей нового поколения. Дополнительным показателем потенциальной практической значимости результатов проекта служит поддержка со стороны индустриальных партнеров - Акционерное общество «Объединённая двигателестроительная корпорация» и Научно-производственная ассоциация «Технопарк Авиационных Технологий». Также по результатам выполнения проекта планируется опубликовать не менее 40 научных статей, преимущественно - в журналах индексируемых в WoS CC/Scopus. Не менее 15 статей будут опубликованы в журналах первого квартиля (Q1). Кроме того, результаты проекта будут представлены в виде докладов на материаловедческих конференциях. Ежегодно будет проводиться школа-конференция “Перспективные высокоэнтропийные материалы”. К выполнению проекта будут привлечены 3 молодые кандидата наук (постдока).


 

ОТЧЁТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ


Аннотация результатов, полученных в 2023 году
За отчетный период выполнены все запланированные работы. В частности, проведено комплексное исследование структуры и механических свойств легкого (ρ = 3,92 г/см3) среднеэнтропийного интерметаллидного сплава Al55Cr23Ti22 (ат.%). Исходная литая структура состояла из L12 матрицы, обогащенной Al и Ti, и богатых Cr ламелей фазы C11b с полукогерентными границами, обеспечиваемыми ориентационным соотношением (ОС) (111)L12 || (110)C11b, [1-10]L12 || [3-3-1]C11b. Сплав продемонстрировал достаточно высокие пластичность (ε = 17-19 %) и прочность (σ0,2 = 600-610 МПа) при 22 и 600°C. При этом сплав сохранял приемлемую прочность (σ0,2 = 155 МПа) и при 1000°C с одновременным увеличением пластичности свыше 40%. По сравнению с существующими легкими тугоплавкими высоко/среднеэнтропийными сплавами, преимущественно состоящими из В2 фазы и фазы Лавеса, сплав Al55Cr23Ti22 обладал лучшим сочетанием удельной прочности при 1000°C и пластичности при комнатной температуре. Детально изучены деформационное поведение и фазовые превращения сплава Al55Cr23Ti22. Сплав показал резкое и продолжительное деформационного упрочнение при Т ≤ 800°C, а также высокую устойчивость ламеллярной структуры при Т = 1000°C. Стабильность ламеллярной структуры была связана с полукогерентными межфазными границами L12/C11b, а высокое деформационное упрочнение обеспечивалось фазой C11b, тонкие ламели которой служили одновременно препятствиями для движения дислокаций и дополнительными источниками зарождения/размножения дислокаций за счет создания обратных напряжений, тогда как крупные отдельные частицы эффективно замедляли рост трещин. В свою очередь, деформация при 600 и 800°C приводила к выделению (полу)когерентных частиц C11b_1 и Al2Ti внутри L12 матрицы и фазы C11b, соответственно, что было связано с перераспределением элементов внутри исходных фаз и благоприятным кристаллографическим сопряжением между частицами и фазами, в которых они формировались. Исследована жаростойкость сплава Al55Cr23Ti22 при Т = 1000°C. Установлено, что после выдержки в течение 1 ч прирост массы сплава Al55Cr23Ti22 составил менее 0,01 мг/см^2, а после 100 ч – всего 0,29 мг/см^2, что было ниже, чем у всех существующих на сегодняшний день Al/Cr-содержащих тугоплавких высоко/среднеэнтропийных сплавов. Превосходная жаростойкость сплава Al55Cr23Ti22 связана с ранним образованием плотного защитного оксида Al2O3, на формирование которого не влияло присутствие фазы C11b с меньшим, по сравнению с L12 матрицей, содержанием Al. Предложены перспективные модификации сплава Al55Cr23Ti22, полученные путем последовательного замещения Cr на Fe (сплавы Al55Cr18Ti22Fe5 и Al55Cr13Ti22Fe10), Mn (сплавы Al55Cr18Ti22Mn5 и Al55Cr13Ti22Mn10) или одновременно на Fe и Mn (сплав Al55Cr13Ti22Fe5Mn5). Практически во всех модифицированных сплавах наблюдалось формирование дополнительной фазы D8a с когерентными границами, обеспечиваемыми ОС ((-103)С11b || (044)D8a, [3-31]C11b || [-11-1]D8a). Среди исследуемых сплавов композиция Al55Cr13Ti22Fe10 оказалась наиболее прочной во всем температурном интервале с σ0,2 = 250 МПа при 1000°С, но наименее пластичной при комнатной температуре. Сплавы с Mn показывали меньшую прочность, чем исходный сплав Al55Cr23Ti22, но несколько большую пластичность. Сплав Al55Cr13Ti22Fe5Mn5 оказался более прочным, чем другие сплавы (за исключением сплава Al55Cr13Ti22Fe10) при 600°С, но при остальных температурах показал прочность, сравнимую со сплавом Al55Cr23Ti22. В свою очередь, наиболее жаростойкими при 1000 °C были сплавы Al55Cr18Ti22Fe5 и Al55Cr18Ti22Mn5. Однако, при росте содержания Fe или Mn и при одновременном замещении Сr на Fe и Mn прирост массы после 100 ч оказывался несколько больше исходного сплава Al55Cr23Ti22, вследствие формирования более рыхлого слоя Al2O3. Для системы тугоплавких сплавов Nb-Ti-Zr-Cr мы показали, что влияние возрастающей химической сложности, которая считается основным источником уникальных свойств высокоэнтропийных сплавов, на прочность и жаростойкость чувствительно к добавлению определенных элементов. Переход от чистого Nb к эквиатомным сплавам NbTi и NbTiZr, при котором сохранялась однофазная ОЦК структура, повышал прочность в интервале 22-800°C и жаростойкость при 1000°C. Однако, дальнейшее добавление Cr, приводившее к образованию фазы Лавеса, нарушало эту тенденцию. В случае двухфазных сплавов ОЦК + фаза Лавеса бинарные сплавы Nb100-xCrx, которые содержали фазу Лавеса стехиометрического состава, оказывались значительно прочнее при Т > 600°C, чем аналогичные по микроструктуре многокомпонентные тугоплавкие композиционно-сложные сплавы с нестехиометрической фазой Лавеса. В свою очередь, тройные сплавы (NbTi)100-xCrx с высоким (х ≥ 25 ат.%) содержанием Cr обладали лучшей жаростойкостью, по сравнению с менее или более композиционно-сложными аналогами, за счет исключительного образования защитного слоя Cr2O3. Предложен перспективный сплав (CrHfMoNbTaTiVZr)83,9Si16,1. Сплав обладал композитоподобной микроструктурой, которая состояла из четырех фаз со сложным химическими составами: (i) матричной фазы, обогащенной Zr, Hf и Si, и внедренных в нее (ii) частиц фазы Лавеса C14, обогащенных Сr, Hf и V, (iii) богатых Zr и Si частиц фазы M5Si3, (iv) обогащенных Mo, Ta, Nb и Ti ОЦК частиц. Между ОЦК и M5Si3 фазами была обнаружено ОС (10-1)ОЦК || (300)M5Si3, (111)ОЦК || (001)M5Si3, свидетельствовавшее о когерентных границах. При этом экспериментально наблюдаемый фазовый состав отличался от предсказываемого с помощью термодинамического моделирования, что указывало на ограниченную применимость данного метода для дизайна новых композиционно-сложных силицидов. Исследования механических свойств сплава продемонстрировали, что, несмотря на практически полное отсутствие пластической деформации, сплав показал высокую прочность при 22 и 800°С, которая составила 2110 и 1190 МПа, соответственно. При 1000°С сплав оставался достаточно прочным (σ0,2 = 580 МПа), при этом стал более пластичным (ε ≈ 18%). Предложена технология сварки разнородных материалов, а именно режимы лазерной сварки-пайки титанового сплава ВТ6 с алюминиевым сплавом 1545 с получением бездефектных сварных соединений. На основе высокопроизводительных вычислений и экспериментальных исследований предложены перспективные составы высоко/среднеэнтропийных промежуточных слоев для лазерной сварки сплавов ВТ6 и 1545. Проведены предварительные исследования по отработке технологии лазерной сварки сплавов ВТ6 и 1545 через промежуточный слой NbTiZr, показавшие отсутствие хрупких фаз TiAl и TiAl3 в сварном шве. На примере сплавов перспективных для практического применения систем Ti-(43-45)Аl-2,0V-1,0Nb-1,0Zr, Ti-(43-45)Аl-2,0V-1,0Nb-2,0Cr и Ti-(42-45)Аl-4,0Nb-1,0Mo ат.% показано, что наиболее быстро и полно трансформация структуры в ходе ячеистой реакции наблюдается при содержании Al ~43,5-44,0%. Определена оптимальная композиция, Ti-44,0Аl-2,0V-1,0Nb-1,0Zr-0,2Gd, в которой структура может быть полностью трансформирована в ходе ячеистой реакции. По результатам выполнения проекта опубликованы 3 статьи, из них 3 – в журналах первого квартиля (Q1). Было представлено 14 докладов на Российских и международных конференциях. 09-13 октября на базе Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (СПбГМТУ) была проведена международная школа-конференция «Перспективные высокоэнтропийные материалы» (https://shea.bsu.edu.ru/shea/2023). В работе школы-конференции принимало 139 человек, большинство (77 человек) из которых – молодые ученые.

 

Публикации

1. Панина Е., Юрченко Н., Салищев Г., Жеребцов С., Степанов Н. Thermal stability of (HfCo)90(NbMo)10 and (HfCo)75(NbMo)25 refractory high entropy alloys with a bcc + B2 structure International Journal of Refractory Metals and Hard Materials, Volume 115, September 2023, 106297 (год публикации - 2023) https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2023.106297

2. Юрченко Н., Панина Е., Жеребцов С., Степанов Н. Oxidation Behaviour of Refractory (HfCo)100-x(NbMo)x High-Entropy Alloys with a bcc+B2 Structure Applied Sciences, 13(16), 9336 (год публикации - 2023) https://doi.org/10.3390/app13169336

3. Юрченко Н., Панина Е., Капустин Д., Новиков В., Волосевич Д., Климова-Корсмик О., Салищев Г., Жеребцов С., Степанов Н. A lightweight intermetallic Al-Cr-Ti medium-entropy alloy with good mechanical properties and oxidation resistance Journal of Alloys and Compounds, Volume 967, 10 December 2023, 171865 (год публикации - 2023) https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2023.171865