КАРТОЧКА ПРОЕКТА ФУНДАМЕНТАЛЬНЫХ И ПОИСКОВЫХ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ,
ПОДДЕРЖАННОГО РОССИЙСКИМ НАУЧНЫМ ФОНДОМ

Информация подготовлена на основании данных из Информационно-аналитической системы РНФ, содержательная часть представлена в авторской редакции. Все права принадлежат авторам, использование или перепечатка материалов допустима только с предварительного согласия авторов.

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ


Номер проекта 23-23-10041

НазваниеВыявление факторов, влияющих на коррозионные свойства биорезорбируемых магниевых сплавов с использованием In-situ методов исследования

Руководитель Мягких Павел Николаевич, Кандидат технических наук

Организация финансирования, регион Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" , Самарская обл

Конкурс №76 - Конкурс 2023 года «Проведение фундаментальных научных исследований и поисковых научных исследований малыми отдельными научными группами» (региональный конкурс)

Область знания, основной код классификатора 03 - Химия и науки о материалах; 03-402 - Электрохимия и коррозия металлов

Ключевые слова магниевые сплавы, биорезорбируемые материалы, коррозия, in-situ исследование, фазовый состав, электрохимическая коррозия

Код ГРНТИ29.19.00


 

ИНФОРМАЦИЯ ИЗ ЗАЯВКИ


Аннотация
Перспективное в последние годы направление применения магниевых сплавов – изготовление саморастворяющихся костных хирургических имплантатов. Сплавы на основе магния обладают не только высокой удельной прочностью и модулем Юнга, близкому к костному, но способностью растворяться в теле человека без вреда для его здоровья. Эта особенность позволяет обойтись без повторной операции по извлечению имплантата, что делает магний более привлекательным материалом в данном приложении, чем титановые сплавы и нержавеющие стали. Российская Федерация занимает второе место в мире по объемам добычи магния, однако в плане производства биорезорбируемых имплантатов она пока имеет позицию отстающего, довольствуясь закупками медицинских изделий из магния за рубежом. Это делает проблему производства биорезорбируемых магниевых сплавов важной для отечественной науки и промышленности. Одной из задач, поставленных для достижения этой цели является придание сплавам необходимых коррозионных свойств: скорости и типа коррозии. Для создания такого материала и технологии его обработки необходимо четкое понимание влияния таких факторов, как кристаллографическая ориентация зерен и характер распределения частиц включений и вторичных фаз. Точно известно, что эти факторы определяют основные особенности коррозии магниевых сплавов, однако, как именно они влияют на сам механизм этого процесса, его кинетику и стадийность, на данный момент изучено недостаточно. В данном проекте предлагается изучить влияние на коррозию всех вышеперечисленных факторов путем проведения коррозионных испытаний с применением in-situ методов исследования, таких как видеомониторинг поверхности образца и определение скорости коррозии по выходу водорода, что позволит выявить кинетику и стадийность коррозионных процессов. Перед коррозионными испытаниями планируется при помощи метода дифракции обратно-отраженных электронов (EBSD) определить кристаллографическую ориентацию зерен, а также посредством энергодисперсионной спектрометрии (ЭДС) составить карту распределения химических элементов на поверхности, демонстрирующую наличие и расположение частиц вторичных фаз. При коррозионных испытаниях образец располагается так, чтобы предварительно отсканированный при помощи EBSD и ЭДС участок попадал в поле обзора цифрового микроскопа, ведущего съемку коррозионных процессов на поверхности. После коррозионного испытания планируется изучать поверхность на конфокальном лазерном сканирующем микроскопе (КЛСМ). Полученная с его помощью 3D-модель поверхности будет отражать глубину и характер коррозионных повреждений. Совместив результаты EBSD-анализа, ЭДС, in-situ видеосъемки и КЛСМ можно установить влияние кристаллографии и частиц вторичных фаз на развитие коррозионных повреждений на поверхности. В качестве материалов планируется взять отечественные аналоги сплава WE43, использующегося для коммерческого изготовления биорезорбируемых магниевых имплантатов. Таковыми в первую очередь являются сплавы системы Mg-Zn-Ca. Для выявления наиболее перспективной технологии их обработки (термической, механической или термомеханической) один и тот же сплав планируется исследовать в нескольких состояниях, например, в литом, закаленном, прокатанном, экструдированном, после всесторонней изотермической ковки и т.д. Прецизионное исследование микроструктуры будет выполняться на сканирующем электронном микроскопе Zeiss Sigma, оборудованным аналитическими модулями для EBSD-анализа и ЭДС. Рентгенофазовый анализ материалов и продуктов коррозии предполагается проводить при помощи дифрактометра Shimadzu Maxima XRD-7000. Для снятия 3D-модели поверхности образцов будет использоваться КЛСМ Olympus Lext OLS400. Вырезку образцов планируется осуществлять на электроискровом станке с ЧПУ Sodick AG400L LN2W. Научная новизна проекта состоит в получении знаний о влиянии кристаллографии и частиц вторичных фаз, а также видов обработки на коррозионные процессы магниевых сплавов


 

ОТЧЁТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ


 

Публикации

1. Мягких П.Н., Мерсон Е.Д., Полуянов В.А., Мерсон Д.Л. Зависимость процесса коррозии биорезорбируемого сплава ZX10 от структурных факторов и локального уровня pH Frontier Materials & Technologies, Frontier Materials & Technologies. 2023. № 2. С. 59–76. DOI: 10.18323/2782-4039-2023-2-64-3 (год публикации - 2023)
10.18323/2782-4039-2023-2-64-3


Аннотация результатов, полученных в 2024 году
1. С использованием EBSD-анализа, энергодисперсионной спектрометрии и атомно-силовой микроскопии зонда Кельвина было проведено прецизионное исследование структуры материалов прошедших закалку/отжиг и последующую экструзию, выявлены особенности кристаллографической текстуры, полученной при экструзии, определена морфология, распространение, химический состав и электродный потенциал полученных при экструзии частиц. Было установлено, что материалы после экструзии имеют кристаллографическую текстуру, а также содержат частицы, отсутствующие в исходных (неэкструдированных) материалах, что указывает на протекание фазовых превращений при экструзии. 2. С применением in-situ методов, таких как видемониторинг поверхности образца и регистрация количества выделившегося водорода проведены испытания в условиях, имитирующих человеческое тело (температура, циркуляция коррозионной среды и ее ионный состав, поддержание уровня pH 7,4), позволившие установить кинетику и стадийность коррозионных процессов, измерить скорость коррозии, а также оценить влияние на эти характеристики как самой экструзии, так и предшествующей ей термообработки и соотнести полученные данные со сведениями, полученными при изучении структуры. Было установлено, что экструдированные материалы менее коррозионно-стойки, вероятно, в результате наличия в них частиц с положительным относительно матрицы электродным потенциалом, а также, что скорость коррозии материала, прошедшего перед экструзией отжиг ниже, чем у прошедшего закалку. 3. С применением современных методов и средств, таких как составление карт распределения химических элементов в продуктах коррозии при помощи энергодисперсионной спектрометрии и оценка глубины коррозионных повреждений посредством конфокальной лазерной сканирующей микроскопии было проведено исследование материалов после коррозионных испытаний, определен состав продуктов коррозии, морфология и глубина коррозионных повреждений. Установлено, что основным компонентом продуктов коррозии является гидроксид магния, также они содержат небольшое количества хлорида. Вокруг частиц, как и в случае исходных материалов, образуются зоны улучшенной пассивации, подвергающиеся меньшему растворению, чем окружающий металл. Глубина нитевидных повреждений у экструдированных материалов меньше, чем у исходных, что объясняется меньшим размером зерна.

 

Публикации

1. Павел Николаевич Мягких, Евгений Дмитриевич Мерсон, Виталий Александрович Полуянов, Дмитрий Львович Мерсон, Марина Эдуардовна Бегун Электрохимическое взаимодействие между биорезорбируемыми магниевыми сплавами ZX10 и WZ31 и медицинским титановым сплавом Ti6Al4V Frontier Materials & Technologies, Тольяттинский Государственный университет, г. Тольятти, Мягких П.Н., Мерсон Е.Д., Полуянов В.А., Мерсон Д.Л., Бегун М.Э. Электрохимическое взаимодействие между биорезорбируемыми магниевыми сплавами ZX10 и WZ31 и медицинским титановым сплавом Ti6Al4V // Frontier Materials & Technologies. 2024. № 4. (год публикации - 2024)

2. Павел Николаевич Мягких, Евгений Дмитриевич Мерсон, Виталий Александрович Полуянов, Дмитрий Львович Мерсон Создание зон улучшенной пассивации на поверхности магниевого биорезорбируемого сплава Materials. Technologies. Design. УУНиТ, г. Уфа, P.N. Myagkikh, E.D. Merson, V.A. Poluyanov, D.L. Merson, Producing zones of enhanced passivation on the surface of biodegradable magnesium alloy, Mater. Technol. Des. 1 (2024) 38–46. https://doi.org/10.54708/26587572. (год публикации - 2024)
10.54708/26587572_2024_611638

3. Павел Николаевич Мягких, Евгений Дмитриевич Мерсон, Виталий Александрович Полуянов, Дмитрий Львович Мерсон Propagation of the filiform corrosion and formation of corrosion pits in magnesium biodegradable ZX10 alloy Письма о материала (Letters on Materials), ИПСМ РАН, г. Уфа (год публикации - 2025)

4. Павел Николаевич Мягких, Евгений Дмитриевич Мерсон, Виталий Александрович Полуянов, Дмитрий Львович Мерсон Зарождение и распространение нитевидной коррозии на поверхности сплава ZX10 под действием хлоридов Russian Journal of Non-Ferrous Metals, Pleiades Group, Springer Nature (год публикации - 2025)

5. Мягких П.Н., Мерсон Е.Д., Полуянов В.А., Сергеев А.А., Мерсон Д.Л. THE INFLUENCE OF GRAIN SIZE ON THE CORROSION CHARACTERISTICS OF ZX10 BIODEGRADABLE MAGNESIUM ALLOY IN HANKS' SOLUTION Materials. Technologies. Design, Том 7 № 4 (23) (2025): Materials. Technologies. Design., сс. 38-46 (год публикации - 2025)
10.54708/26587572_2025_742365


Возможность практического использования результатов
В ходе реализации проекта получены сведения, которые могут использоваться при разработке технологических процессов получения и обработки магниевых биорезорбируемых сплавов, используемых для создания саморастворяющихся хирургических имплантатов, в частности эти сведения могут быть полезны для получения материалов стойких к локализованной коррозии