КАРТОЧКА ПРОЕКТА ФУНДАМЕНТАЛЬНЫХ И ПОИСКОВЫХ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ,
ПОДДЕРЖАННОГО РОССИЙСКИМ НАУЧНЫМ ФОНДОМ
Информация подготовлена на основании данных из Информационно-аналитической системы РНФ, содержательная часть представлена в авторской редакции. Все права принадлежат авторам, использование или перепечатка материалов допустима только с предварительного согласия авторов.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Номер проекта 23-79-30004
НазваниеРазработка новых функциональных материалов, интеллектуальных конструкций и технологий их создания методами аддитивного производства на основе современных подходов моделирования и прогнозирования свойств
Руководитель Попович Анатолий Анатольевич, Доктор технических наук
Организация финансирования, регион федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" , г Санкт-Петербург
Конкурс №81 - Конкурс 2023 года по мероприятию «Проведение исследований научными лабораториями мирового уровня в рамках реализации приоритетов научно-технологического развития Российской Федерации» Президентской программы исследовательских проектов, реализуемых ведущими учеными, в том числе молодыми учеными
Область знания, основной код классификатора 09 - Инженерные науки; 09-101 - Прочность, живучесть и разрушение материалов и конструкций
Ключевые слова Аддитивные технологии, послойный синтез, селективное лазерное плавление, функциональные материалы, умные материалы, моделирование
Код ГРНТИ55.23.00, 53.39.03, 53.49.09
ИНФОРМАЦИЯ ИЗ ЗАЯВКИ
Аннотация
Актуальность решения указанной научной проблемы заключается в том, что именно цифровые, аддитивные технологии способствовали скачкообразному росту исследований и разработок в области новых, в том числе функциональных материалов. Оптимизация конфигурации детали, расположения структурных зон, тонкостенных и сетчатых элементов, химического состава стала возможна благодаря развитию новых методов цифрового проектирования. Со стороны различных отраслей промышленности уделяется большое внимание аддитивным технологиям, также растет номенклатура материалов, применяемых для изготовления изделий с помощью 3D-печати. Аддитивные технологии в настоящее время позволяют формировать сложнопрофильные функциональные изделия, востребованные во многих областях промышленности, медицины и др. Гибкость аддитивных технологий, возможность в кратчайшие сроки проводить модернизацию и вносить корректировки в геометрию изделий без необходимости переработки оснастки выделяет их среди других технологий.
Данный проект направлен на комплексную разработку новых функциональных материалов для аддитивных технологий, проектирование и создание новых интеллектуальных конструкций и разработку технологий их изготовления.
Научная новизна данного проекта определяется задачами проекта и направлениями исследований, которые включают:
1. Моделирование функционально-градиентных материалов и изделий, а также проектирование новых интеллектуальных конструкций для изготовления методами аддитивного производства.
Научная новизна заключается в том, что будут разработаны методики моделирования процесса изготовления и прогнозирования свойств новых функциональных материалов в процессе аддитивного производства.
2. Сплавы на базе интерметаллидных соединений, в частности алюминидов титана и никеля.
Научная новизна исследования заключается в том, что будут разработаны научно-технологические основы изготовления изделий методом селективного лазерного плавления (СЛП) из трудносвариваемых сплавов, в частности на базе интерметаллидных, карбидных соединений, с возможностью локального управления микроструктурой и свойствами материала изделий с учетом условий их эксплуатации.
3. Дисперсно-упрочненные оксидами (ДУО) ферритно-мартенситные стали.
Научная новизна исследований заключается в использовании ряда уникальных подходов таких как: синтез функционально-градиентных ДОУ сталей, in-situ синтез ДУО сталей при аддитивном производстве, использование высокотемпературного подогрева (до 1200°С) при послойном синтезе градиентных ДУО-сталей.
4. Экономнолегированные жаропрочные сплавы на основе никеля.
Научная новизна исследований состоит в применении аддитивных технологии, как одной из возможных технологий получения сложнопрофильных функционально-градиентных деталей из данных сплавов.
5. Умные полимерные композиционные материалы (ПКМ) с памятью формы для создания интеллектуальных программируемых конструкций.
Научная новизна исследования заключается в разработке нового подхода создания умных ПКМ и интеллектуальных конструкций на их основе методом проектирования управляемой функционально-градиентной структуры с использованием численных методов моделирования и прогнозирования конечных свойств.
6. Функционально-градиентные материалы с переменным химическим составом, изготавливаемые селективным лазерным плавлением.
Научная новизна заключается в изучении закономерностей формирования изделий с заданным управляемым химическим составом. Будет произведено исследование особенностей формирования переходных зон для предотвращения расслаивания. Кроме того, будет изучено влияние параметров процесса аддитивного производства и последующей термической обработки на структуру и механические свойства изделий и конструкций.
Для решения поставленных задач будет использован комплекс современного аналитического и технологического оборудования. Использование данного высокотехнологичного оборудования позволит получить все предполагаемые результаты.
ОТЧЁТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Публикации
1. Суфияров В., Разумов Н., Мазеева А., Попович А. Synthesis of ODS-steel powders and their applications in laser-based additive manufacturing for nuclear power engineering:the state of the art Metal Additive Manufacturing: Methods, Materials and Applications (год публикации - 2023)
2. Репнин А.В., Е.В. Борисов, А.А. Попович, Н.А.Голубков Исследование механических свойств мульти-материальных образцов системы ВЖ159-БрХЦрТ, полученных методом селективного лазерного плавления Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия (год публикации - 2024)
3. Орлов А.В., Репнин А.В., Фарбер Э.М., Борисов Е.В., Попович А.А. Изготовление мультиматериальных образцов из сплавов ВЖ159 и БрХЦрТ В методом SLM: численное компьютерное моделирование и экспериментальные результаты Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия (год публикации - 2024)
4. Полозов И.А., Соколова В.В., Грачева А.М.,Попович А.А. Влияние меди на микроструктуру и механические свойства титанового орто-сплава, изготовленного методом селективного лазерного плавления Известия вузов. ПОрошковая металлургия и функциональные покрытия (год публикации - 2024)
5. Сотов А.В., Зайцев А.И., Абдрахманова А.Э., Попович А.А. Аддитивное производство непрерывно армированных полимерных композитов с использованием промышленных роботов: Обзор Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия (год публикации - 2024)
6. Воеводенко Д.В., Стариков К.А., Попович А.А. Исследование микроструктуры компактных образцов из экономно-легированного жаропрочного никелевого сплава, полученных методом направленной кристаллизации в процессе селективного лазерного плавления Глобальная энергия (год публикации - 2023)
7.
Полозов И.А., Соколова В.В., Грачева А.М., Попович А.А.
Tailoring the Microstructure of Laser-Additive-Manufactured Titanium Aluminide Alloys via In Situ Alloying and Parameter Variation
Metals, 2023, 13, 1429 (год публикации - 2023)
10.3390/met13081429
8.
Стариков К.А., Полозов И.А., Борисов Е.В., Ким А., Воеводенко Д.В., Грачева А.М., Шамшурин А.И., Попович А.А.
Selective Laser Melting of Non-Weldable Nickel Superalloy: Microstructure, Cracks and Texture
Metals, Metals 2023, 13(11), 1886; (год публикации - 2023)
10.3390/met13111886
Аннотация результатов, полученных в 2024 году
Моделирование
При выполнении работ по проекту РНФ был проведен ряд численных компьютерных моделирований по двум направлениям. По первому направлению моделировался процесс реализации ЭПФ для пористого материала со сложной геометрией единичных ячеек. Как итог, была разработана методика проведения численного компьютерного моделирования проявления эффекта памяти формы. По результатам исследования подготовлена и принята к публикации статья в журнале AIP Conference Proceedings, в качестве труда IV Международного научно-практического симпозиума «Материаловедение, строительство, технологии, транспорт и энергетика» (IV International Scientific and Practical Symposium "Materials Science and Physics") (MST-IV-2024) в Издательство AIP Publishing LLC. По второму направлению моделировались механические свойства композитного материала. Как итог, была разработана методика проведения численного компьютерного моделирования для прогнозирования механических свойств композитных материалов.
Интерметаллиды
Проведены экспериментальные исследования процесса селективного лазерного плавления с высокотемпературным подогревом для порошка металлического сплава с карбидом вольфрама. Установлено, что использование высокотемпературного подогрева позволяет получать бездефектные композиционные материалы с содержанием WC до 80%. Показано, что увеличение содержания WC приводит к формированию дендритной структуры и повышению микротвердости матрицы до 1122 HV.
Проведены экспериментальные исследования синтеза интерметаллидных титановых сплавов методом струйного нанесения связующего с последующим спеканием. Установлено, что добавление меди значительно улучшает плотность спеченных образцов и снижает пористость с 23% до 2,5%. Показано формирование дуплексной микроструктуры и достижение прочности на разрыв 243 ± 15 МПа при относительном удлинении 0,2%.
Дисперсно-упрочнённые оксидами стали
Исследованы особенности сфероидизации порошков дисперсно-упрочнённых оксидами сталей методами распылительной сушки и/или плазменной сфероидизации. В качестве исходных материалов использовали порошки феррито-мартенситной стали марки ЭП 450 с добавлением наноразмерного порошка оксида иттрия или металлического иттрия в количестве 1 масс.%, полученные МЛ. В ходе исследования морфологии частиц полученных порошков дисперсно-упрочнённых сталей ЭП450/1 масс.% Y2O3 и ЭП450/1 масс.%Y установлено, что упрочняющие компоненты Y2O3 и Y в процессе сфероидизации диффундируют на поверхность частиц порошка и коагулируют с образованием «нароста». Возможная причина этого в различии плотностей между материалом матрицы и упрочняющим компонентом, а также низкой растворимостью упрочняющих компонентов в матрице при нахождении в жидком состоянии.
Было проведено исследование формирования структуры и фазового состава ферритно-мартенситной стали и ДУО-стали после селективного лазерного плавления с подогревом платформы и последующей термической обработки.
С помощью подогрева платформы в процессе селективного лазерного плавления были получены образцы без горизонтальных трещин.
Микроструктура полученных материалов характеризуется вытянутыми вдоль оси построения зернами. При термической обработке по границам зерен выделяются карбиды MC и М23С6. Средняя длина зерен увеличивается при применении подогрева платформы, при этом средняя ширина не изменилась. Многократное сканирование способствует формированию направленной структуры вдоль направления выращивания.
Дисперсное упрочнение оксидами стали значительно повысило прочностные свойства по сравнению со свойствами базовой стали.
Экономнолегированные сплавы
Проведены экспериментальные исследования процесса высокотемпературного послойного лазерного синтеза для порошка экономнолегированного жаропрочного никелевого сплава на отечественной установке «ВПЛС Меркурий».
Установлена зависимость плотности трещин и структурно-фазового состава от температуры соответствующей зоны образца в процессе изготовления.
Разработана математическая модель исследуемого материала.
Разработана, откалибрована и валидирована математическая модель процесса ВПЛС для расчета распределения температурных полей при изготовлении образцов/деталей.
Полимерные функционально-градиентные материалы
Выполненные в рамках проекта работы по созданию умного функционально-градиентного полимерного композитного материала позволили определить применимые ячеистые топологии для изготовления по технологии FDM-CCF и определить стратегию получения градиента для изготовления умного функционально-градиентного ПКМ. Полученные экспериментальные результаты и данные компьютерного моделирования заложили основы для прогнозирования свойств в изготовлении вкладыша протеза нижней конечности в качестве интеллектуальной конструкции. Полученные в рамках проекта научные результаты позволят изготовить изделие из исследуемого материала с заранее заданным комплексом свойств в разных участках и соотносить эти свойства с индивидуальными физическими особенностями пациента.
Переменный химический состав
Установлено, что в переходной зоне между сплавами AlSi10Mg и Al-Si-Mg-Cu наблюдаются лишь мелкие поры, без большого количества дефектов. До термической обработки микроструктура обоих сплавов соответствует структуре алюминиевых сплавов, изготовленных методом СЛП. После термической обработки ванны расплава растворяются, выделяются частицы Si и частицы, обогащённые Cu (в зоне Al-Si-Mg-Cu).
В зоне AlSi10Mg после термической обработки равномерно распределяются частицы Si. В зоне Al-Si-Mg-Cu, помимо частиц Si, выделяется упрочняющая фаза Al2Cu.
Увеличение содержания Cu повышает твёрдость как до, так и после термической обработки. При содержании Cu до 3 % эффект упрочнения отсутствует, но при 3 и 5 мас. % Cu наблюдается рост твёрдости. Зона Al-Si-Mg-Cu после термической обработки имеет твёрдость выше на 30 % по сравнению с AlSi10Mg. Добавление 1 мас. % Cu снижает прочностные свойства, а при 3 и 5 мас. % Cu они повышаются, хотя свойства при 5 мас. % Cu ниже, чем при 3 мас. %.
Публикации
1. Воеводенко Д.В., Стариков К.А., Попович А.А. Исследование микроструктуры и изменения химического состава отечественного аналога жаропрочного никелевого сплава GTD111 после селективного лазерного плавления Глобальная энергия (год публикации - 2024)
2.
Абдрахманова А.Э., Сотов А.В., Зайцев А.И., Попович А.А.
Обзор применения аддитивных технологий в медицине: перспективы функционально-градиентных полимеров в протезировании нижних конечностей
Глобальная энергия, Т. 29, № 4. С. 83–96. (год публикации - 2023)
10.18721/JEST.29405
3.
Суфияров В.Ш., Разумов Н.Г., Мазеева А.К., Разумова Л.В., Попович А.А.
Современные методы создания и применения порошковых ферритно-мартенситных ДУО сталей
Металловедение и термическая обработка металлов, №. 2. – С. 28-39. (год публикации - 2024)
/10.30906/mitom.2024.2.28-39
4.
Орлов А.В., Репнин А.В., Фарбер Э.М., Борисов Е.В., Попович А.А.
Fabrication of multi-material samples from nickel and copper alloys by selective laser melting: Computer simulation and experimental results
AIP Conference Proceedings, 3154, 020028 (2024) (год публикации - 2024)
10.1063/5.0201286
5.
Грачева А.М., Полозов И.А., Борисов А.Н., Суфияров В.Ш., Попович А.А.
ИССЛЕДОВАНИЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДНОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА С ДОБАВЛЕНИЕМ МЕДИ, ИЗГОТОВЛЕННОГО МЕТОДОМ СТРУЙНОГО НАНЕСЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО С ПОСЛЕДУЮЩИМ СПЕКАНИЕМ
Глобальная энергия, Т. 30, № 2. С. 96–105. (год публикации - 2024)
10.18721/JEST.30206
6.
Абдрахманова А.Э., Сотов А.В., Зайцев А.И., Попович А.А.
АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНЫХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ЯЧЕИСТЫХ СТРУКТУР С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ FDM-ТЕХНОЛОГИИ
Глобальная энергия, Т. 30, № 3. С. 64–72. (год публикации - 2024)
10.18721/JEST.30305
7.
Озерской Н.Е., Волокитина Е.В., Разумов Н.Г., Попович А.А.
Mechanical properties of ODS steel fabrication by mechanical alloying and sparking plasma sintering
AIP Conference Proceedings, Volume 3154, Issue 1 (год публикации - 2024)
10.1063/5.0201304
8.
Воеводенко Д.В., Стариков К.А., Попович А.А.
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ СЕЛЕКТИВНОГО ЛАЗЕРНОГО ПЛАВЛЕНИЯ НА ФОРМИРОВАНИЕ ДЕФЕКТОВ И МИКРОСТРУКТУРЫ В ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВАХ
Глобальная энергия, Т. 30, № 3. С. 83–91. (год публикации - 2024)
10.18721/JEST.30307
9.
Зайцева М.Я., Ерутин Д.П., Попович А.А., Суфияров В.Ш.
ВЛИЯНИЕ ПОДОГРЕВА ПРИ СЕЛЕКТИВНОМ ЛАЗЕРНОМ ПЛАВЛЕНИИ ХРОМИСТОЙ СТАЛИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА
Глобальная энергия, Т. 30, № 3. С. 43–51. (год публикации - 2024)
10.18721/JEST.30303
10.
Репнин А.В., Борисов Е.В., Попович А.А., Шамшурин А.И.
СОЗДАНИЕ МУЛЬТИ-МАТЕРИАЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ СИСТЕМЫ ВЖ159-БРХЦРТ МЕТОДОМ СЕЛЕКТИВНОГО ЛАЗЕРНОГО ПЛАВЛЕНИЯ
Глобальная энергия, Том 29, выпуск 2, стр. 175-188, (год публикации - 2023)
10.18721/JEST.29212
Аннотация результатов, полученных в 2025 году
Моделирование
При выполнении работ был спроектирован термоисполнительный элемент из сплава никелида титана. По разработанной методике была разработана численная компьютерная модель для проявления памяти формы элемента изделия интеллектуальной конструкции. Используя разработанную численную компьютерную модель было проведено численное компьютерное моделирование для проявления памяти формы данного элемента. Термоисполнительный элемент был изготовлен методом селективного лазерного плавления. По результатам испытаний было определено, что термоисполнительный элемент способен генерировать усилие, равное 689,61 Н. Произведя расчет условных напряжений (σr), было получено значение 2,25 МПа.Также, по результатам испытаний, образец выдержал циклирование под нагрузкой с деформацией 25%. Степень восстановления формы, после стабилизации проявления эффекта памяти формы (SRR), составила более 99%, минимальная степень невосстановленной деформации (εirr) составляла всего 0,10 % (на 17 цикле).
Интерметаллиды
Проведены экспериментальные исследования процесса СЛП сплава ВЖ159 с добавлением 0,5–2,0 мас.% наночастиц TiB₂. Установлено значительное измельчение микроструктуры (размер дендритов с 1,65 до 0,5 мкм) и повышение микротвердости до 349 HV. Выявлен оптимальный диапазон 1,0–1,5 мас.% TiB₂, обеспечивающий прирост твердости на 15–20 % при плотности >99,5 %. Обнаружено in situ превращение TiB₂ в сложные хромовые бориды и сильное граничное охрупчивание после термообработки при содержании TiB₂ >0,5 %.
Дисперсно-упрочнённые оксидами стали
Исследовано влияние добавок алюминия и титана на гомогенность распределения оксидов в дисперсно-упрочненных сталях в процессе плазменной сфероидизации. Показано, что введение алюминия и титана не решает проблему диффундирования Y2O3 на поверхность частиц порошка в процессе сфероидизации. Несмотря на то, что алюминий/титан и оксид иттрия равномерно распределены в объёме исходного порошка после механического легирования в процессе сфероидизации часть упрочняющего компонента Y2O3 все равно диффундирует к поверхности. Причинами этого могут быть: короткое время нахождения порошка в факеле плазмы и, соответственно, не полное прохождение реакции между алюминием или титаном с оксидом иттрия; образующаяся фаза сложных оксидов хоть и термодинамически стабильна, может иметь неидеальную для смачивания форму или состав; алюминий или титан реагирует не только с Y₂O₃, но и с остаточным кислородом в расплаве, образуя собственные мелкодисперсные оксиды.
Были исследованы механические и коррозионные свойства при комнатной и повышенных температурах дисперсно-упрочненной оксидами ферритно-мартенситной стали после СЛП. Результаты испытаний при комнатной температуре показали, что полученная методом СЛП сталь ЭП-450 ДУО обладает пределом прочности близким по значению с листами и трубами, изготовленными методами порошковой металлургии. Свойства при растяжении материала при 720°C, были сопоставимы со свойствами стали без дисперсного упрочнения, полученной методами порошковой металлургии. Коррозионные испытания в условиях оборотной воды показали, что исследуемый материал не подвержен общей коррозии в данной среде и может корродировать только по механизму питтинговой коррозии при потенциале более чем +303 мВ. Результаты испытаний на жаростойкость показали, что при реализованных на стенде условиях на стали ЭП-450 ДУО образуется защитная оксидная пленка, при этом повреждений или распространения коррозии в глубь образца не было обнаружено.
Экономнолегированные сплавы
В рамках проекта по изучению возможностей аддитивных технологий для создания жаропрочных материалов была проведена модернизация экспериментальной установки, направленная на повышение качества изделий из специального никелевого сплава.
В ходе исследований была глубоко изучена физика процесса высокотемпературного синтеза. Установлено, что ключевым фактором, ограничивающим эффективность традиционного лазерного подогрева, являются значительные тепловые потери от излучения. Несмотря на то, что внедрение режима верхнего лазерного подогрева позволило в отдельных режимах снизить количество дефектов (трещин) в получаемых образцах, работа доказала, что для кардинального улучшения технологии необходим переход к более мощным и эффективным источникам нагрева, таким как электронный пучок.
Проведенная работа имеет важное прикладное значение: полученные результаты и выявленные закономерности задают четкий вектор для дальнейшей разработки аддитивных технологий, направленных на создание более надежных и долговечных деталей для перспективных двигателей и энергетических установок. Исследование основано на комплексном подходе, включающем как эксперименты, так и компьютерное моделирование.
Полимерные функционально-градиентные материалы
В рамках проведенных работ разработана и исследована интеллектуальная конструкция протезного вкладыша, включающая градиентную топологию гироида из ТПУ 95А с эффектом памяти формы и ПКМ на его основе. Методом конечно-элементного моделирования установлены условия эксплуатации изделия при нагрузке 700 Н, которые послужили входными данными для разработки интеллектуальной конструкции для нижнего участка вкладыша протеза с целью снижения пиковых давлений и усиления конструкции в зоне крепления изделия в протезном устройстве. Сопоставлены экспериментальные данные и данные численного моделирования конструкции для понимания свойств в проектировании непрерывного градиента пористости конструкции. Полученные результаты служат основой для калибровки модели и оптимизации конструктивных параметров изделия.
Переменный химический состав
Проведенные исследования подтвердили эффективность использования СЛП для создания мультиматериала из сталей 316L и 1.2709. Установлено влияние переходной зоны на структурные и механические свойства в мультиматериальной системе 1.2709/316L, полученной методом СЛП. Отработана технология изготовления мультиматериала 1.2709/316L методом СЛП с изменением химического состава по горизонтальной плоскости (осям х-у) за счет использования различных вариантов соединения материалов. Оптимальное соединение материалов – с наложением, которое равно 0,2 мм. На основе анализа химического состава и микротвёрдости был примерно оценен размер переходной зоны равный 400-500 мкм. При расположении переходной зоны поперёк механические свойства сопоставимы со свойствами стали 316L. При расположении переходной зоны вдоль относительное удлинение сопоставимо со сталью 1.2709, а предел прочности ниже в 2 раза. Значение ударной вязкости составляет примерно 75 Дж/см2. Ударная вязкость стали 316L составляет 120 Дж/см2. Ударная вязкость стали 1.2709 составляет 25 Дж/см2.
Публикации
1.
Фарбер Э.М., Орлов А.В., Попович А.А.
NiTi alloy shape memory effect: Computer simulation
AIP Conference Proceedings, AIP Conf. Proc. 3347, 020035 (2025) (год публикации - 2025)
10.1063/5.0290253
2.
Фарбер Э.М., Орлов А.В., Попович А.А.
Разработка методики численного компьютерного моделирования для определения термомеханических свойств изделий из сплавов с памятью формы
Металловедение и термическая обработка металлов, №10 (844). 2025 г. С. 75-82 (год публикации - 2025)
10.30906/mitom.2025.10.61-67
3.
Борисов Е.В., Репнин А.В., Репнина Ю.Е., Попович А.А.
Исследование микроструктуры и механических свойств мультиматериала 316L/1.2709, полученного методом селективного лазерного плавления
Металловедение и термическая обработка металлов, №10 (844). 2025 г. С. 75-82 (год публикации - 2025)
10.30906/mitom.2025.10.34-43
4.
Репнин А.В., Борисов Е.В., Попович А.А., Шамшурин А.И.
Production of the VZh159-BrKhTsrT Multi-Material Using Selective Laser Melting Method
Russian Journal of Non-Ferrous Metals, Russian Journal of Non-Ferrous Metals, 2024, Vol. 65, No. 2, pp. 122–131. (год публикации - 2024)
10.1134/S1067821224600947
5.
Репнин А.В., Борисов Е.В., Попович А.А.
ИССЛЕДОВАНИЕ МУЛЬТИМАТЕРИАЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ С ТРЕХМЕРНЫМ ИЗМЕНЕНИЕМ СОСТАВА, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ СЕЛЕКТИВНОГО ЛАЗЕРНОГО ПЛАВЛЕНИЯ
Глобальная энергия, Глобальная энергия. Том 30, № 4, 2024. С. 37–52. (год публикации - 2024)
10.18721/JEST.30403
6.
Борисов Е.В., Максимов А.П., Репнин А.В., Попович А.А.
Investigation of AlSi10Mg alloy composition modification by Cu addition in selective laser melting
AIP Conference Proceedings, AIP Conf. Proc. 3177, 060001 (2025) (год публикации - 2025)
10.1063/5.0294945
7.
Орлов А.В., Репнин А.В., Фарбер Э.М., Борисов Е.В., Попович А.А.
Properties of multi-material samples from nickel and copper alloys: Computer simulation and experimental results
AIP Conference Proceedings, AIP Conf. Proc. 3243, 020033 (2024) (год публикации - 2024)
10.1063/5.0247255
8.
Сотов А.В., Абдрахманова А.Э., Зайцев А.И., Попович А.А.
Additive manufacturing of functional gradient thermoplastic composite using fused deposition modelling and coextrusion continuous fibres
The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology (2025) 137:3587–3601 (год публикации - 2025)
10.1007/s00170-025-15376-3
9.
Зайцева М.Я., Борисов А.Н., Попович А.А., Суфияров В.Ш.
Selective laser melting of ferritic/martensitic oxide dispersion-strengthened steel: Processing, microstructure, and mechanical properties
Materials Science in Additive Manufacturing, Mater Sci Add Manuf. 2025;4(1):025060004 (год публикации - 2025)
10.36922/MSAM025060004
10.
Борисов Е.В., Репнин А.В., Попович А.А.
Аддитивное производство изделий с функционально-градиентной структурой по технологии селективного лазерного сплавления. Обзор
Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия, Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2025;19(4):77–90. (год публикации - 2025)
10.17073/1997-308X-2025-4-77-90
11.
Грачева А.М., Полозов И.А., Репнин А.В., Попович А.А.
РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТАВОВ ДЛЯ ГРАДИЕНТНЫХ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ СЛП
Глобальная энергия, Глобальная энергия. 2024. Т. 30, № 4. С. 106–118. (год публикации - 2024)
10.18721/JEST.30409
12.
Полозов И.А., Золотарёв А.М., Барабаш А.Л., Грачёва А.М., Нефёдова В.А., Попович А.А.
Влияние наночастиц TiB2 на микроструктуру и механические свойства жаропрочного сплава ВЖ159, изготовленного методом селективного лазерного плавления
Металловедение и термическая обработка металлов, №10 (844). 2025 г. С. 75-82 (год публикации - 2025)
10.30906/mitom.2025.10.75-82
13.
Зайцева М.Я., Борисов А.Н., Попович А.А., Суфияров В.Ш.
Исследование структуры и коррозионной стойкости ферритно-мартенситной стали ЭП-450 ДУО, полученной селективным лазерным плавлением
Металловедение и термическая обработка металлов, №10 (844). 2025 г. С. 68-74 (год публикации - 2025)
10.30906/mitom.2025.10.68-74